レーザー溶接機
私たちを選ぶ理由
最先端の技術
同社には、現代の産業用途のニーズを満たす最先端の機械の研究開発に専念する、高度なスキルを備えた専門家チームがいます。 レーザー カッターやその他のタイプの CNC 装置をお探しの場合でも、RAYTHER には必要なテクノロジーが揃っています。
高品質の製品
もちろん、テクノロジーは質の高い結果を生み出す場合にのみ価値があります。 幸いなことに、RAYTHER の機器はまさにそれを実現します。 金属、木材、その他の材料を切断する必要がある場合でも、同社の CNC 装置は常に正確で正確な結果を提供します。 この装置は、製造上の最も困難な課題にも対応できることを確認するために厳格にテストされており、品質と寿命が保証されています。
優れた顧客サービス
もちろん、最高の CNC 装置でも問題が発生することがあります。 そのため、優れた顧客サービスを提供する企業と協力することが不可欠です。 問題のトラブルシューティングに支援が必要な場合でも、単に機器を最大限に活用する方法についてのアドバイスが必要な場合でも、知識豊富でフレンドリーな専門家からなる同社のチームがお客様をサポートし、顧客に 24 時間テクニカル サポートを提供します。
プロフェッショナルチーム
RAYTHER の独自の経営理念は、RAYTHER 従業員全員の思考と行動の指針となります。
私たちは顧客に対する責任と情熱に満ちたチームであり、学習を奨励し、イノベーションを得意としています。 革新、誠実な協力、誠実なサービス、Win-Winの状況を提唱し、最速の時間と最高のサービスを保証します。
レーザー溶接機とは
レーザー溶接機は、レーザー光を熱源として溶接加工を行うことができる機械です。 最新のレーザー生成技術により、レーザー溶接機とレーザー溶接技術はますます一般的になってきています。 レーザー溶接機は、レーザービームを使用して金属または熱可塑性プラスチックを接合します。
レーザー溶接機の利点
微細溶着が可能
レーザービームは非常に小さなスポットを得るために焦点を合わせることができます。 磁界の影響を受けず、正確な位置決めができるため、マイクロ溶接に使用でき、自動で大量に生産される微小物ワークの大量溶接に適しています。
損失はありません
レーザー溶接機は非接触加工のため、ツールの磨耗やツール交換の心配がありません。 同時に電極を使用しないため電極の汚れや損傷の心配がなく、高速溶接の自動化も容易です。 デジタルやコンピューターで制御することもできます。
フレキシブル
高融点金属などの耐火物の溶接に使用できるほか、セラミックスや有機ガラスなどの非金属材料の溶接、特殊な形状の材料の溶接にも使用でき、良好な結果と高い柔軟性が得られます。 手の届かない部分の溶接に使用できます。非接触で長距離溶接が可能です。
高速、高出力、変形が少ない
レーザー溶接は非接触溶接です。 操作プロセスに加圧する必要はありません。 溶接速度が速く、効率が高く、深さが深く、残留応力や変形が小さく、室温や特殊な条件（密閉空間など）でも溶接が可能です。 溶接設備が設置されています。 シンプルなのでX線は発生しません。
電池産業
携帯電話のバッテリーやほとんどのコード製品はレーザーで溶接されています。
バスルームおよびキッチン用品業界
レーザー溶接は精密で見た目も良いため、高級衛生ステンレス製品のレーザーマーキングやレーザー溶接に広く使用されています。 例えば、取っ手や蛇口、ステンレス食器や包丁などはレーザーマーキングによる企業ロゴが多く作られており、高級電気ケトルのシールもレーザー溶接で仕上げられています。 調理器具や食器の溶接や突合せ溶接、金型の製作、金型製作や使用中の修理・改造。
デジタル製品、携帯電話、コンピューター産業
レーザー加工は精密な加工技術であるため、携帯電話、MP4、MP3のシェルのレーザー溶接、インターフェイスケーブルやノートパソコンのスポット溶接など、デジタル、携帯電話、パソコンの分野で多く使用されています。光学レーザー溶接装置、コンピューターケースのコネクターの溶接など。
建設機械産業
精製装置の溶接、機械および電気付属品の溶接、コネクタベアリングの修理。
エレクトロニクス・電化製品産業
レーザー加工は非接触加工方法であるため、機械的な押し出しや機械的ストレスが発生せず、特にエレクトロニクス産業の加工要件に適合します。 例: 変圧器、インダクター、コネクタ、端子、光ファイバーコネクタ、センサー、変圧器、スイッチ、携帯電話のバッテリー、超小型電子部品、集積回路リード線などの溶接。
宝飾品業界
レーザー加工の精度が高いため、ジュエリー業界の貴重な小物製品に非常に適しています。 レーザー集束ビームは非常に細いため、顕微鏡で拡大してジュエリーの小さな部分を拡大し、精密な溶接を実現できます。 ジュエリーチェーンの連結や宝石の象嵌はレーザースポット溶接機で完了する必要があり、レーザースポット溶接機は必須の設備です。
ハードウェア、ツール、機器産業
器具、センサー、調理器具、食器などの組立溶接、突合せ溶接、金型製作、使用中の修理・改造。 ステンレス食器のシームレス溶接、計器時計の芯金接合部の溶接。
自動車および電気自動車産業
レーザー加工は非接触加工のため、製品への汚染がなく、高速です。 自動車のダイヤルの溶接、バルブの溶接、ピストンリングの溶接、自動車のシリンダーヘッドガスケットの溶接、排気管の溶接など、自動車の高級消費財の製造プロセスに適しています。 、フィルターの溶接、蒸気安全ガス発生器の溶接。 自動車の試作や小ロット生産における部品のレーザー切断、電気自動車のバッテリー溶接など。
レーザー光源: プロフェッショナル溶接バージョン
スポットのエネルギー分布は均一です。 溶接スパッタを低減します。 保護レンズを頻繁に交換する手間を軽減し、使用コストを削減します。
大容量冷水器：16L
デュアル温度制御、安定した温度、高速放熱、長期寸法作業のサポート。市場は一般的に 13L 水冷ですが、16L 冷却はより安定しており、長時間溶接でき、繰り返しの高温アラームシャットダウンに別れを告げます。現象が起こり、作業効率が向上します。
インテリジェントワイヤ送給装置
内蔵のエキスパートパラメータ、ワイヤ交換後のさまざまな材料、ワイヤ送給パラメータは、デバッグを繰り返すことなく、ワンキーで変更できます。
SUP 21T/23T
保護ミラーと集光ミラーが引き出し設計にアップグレードされました。 虫眼鏡を持ってネジを探す必要がなく、カバーを開けていつでもレンズの状態を確認できます。
レーザー溶接機の動作理論は何ですか
レーザー溶接は、金属または熱可塑性プラスチックを接合して溶接を形成します。 レーザー溶接は熱源が集中しているため、薄い材料を高速で溶接できます。 レーザー溶接は、正確にカットされた 2 枚のシートを接合する簡単なプロセスです。 レーザーは板金の端を溶かします。 溶融物は互いに流れ込み、接合部を形成します。
溶接前の準備
溶接の前に、ワークピースから汚れやグリースなどの表面の汚染物質を除去することが重要です。 きれいな部品を使用すると、加工エラーや欠陥が防止され、工具の寿命が長くなります。 このプロセスは、脱脂剤、水溶液、その他の溶媒を使用して実行できます。
位置合わせと固定
ワークピースを洗浄した後、溶接を開始する前にワークピースを適切に位置合わせしてください。 これにより、レーザーエネルギーが目的の関節領域に均一に分配されます。
ワーク保持具を使用してワークを確実にクランプします。 このワーク保持治具は部品を正確に位置決めし、振動を抑制します。
溶接工程
各部品の要件を満たすようにレーザー溶接機をセットアップおよび構成します。
その後、光ファイバーまたはミラーを使用して、レーザービームを関節の真上に配置します。 熱が伝わると材料が加熱されて溶けます。
アプリケーション固有の要件
レーザー溶接機を選択する最初のステップは、アプリケーション固有の要件を理解することです。 材料の種類、接合部の構成、生産量、望ましい溶接品質などの要素を考慮します。 マシンを特定の用途に合わせて調整することで、最適な結果が得られます。
レーザー源と電源
レーザー光源は溶接機の心臓部です。 レーザー源が異なれば、出力レベル、波長オプション、ビーム品質も異なります。 アプリケーションの要求に合わせて、出力と精度のバランスをとるレーザー光源を選択してください。
溶接速度と生産性
工業プロセスでは効率が最も重要です。 機械の溶接速度は生産性に直接影響するため、評価してください。 生産目標を達成するには、速度と溶接品質の適切なバランスを見つけることが不可欠です。
自動化と統合
現代の製造では、効率を高めるために自動化に依存することがよくあります。 既存の生産ラインにシームレスに統合できるレーザー溶接機をお選びください。 ロボット システムとの互換性と複雑なタスクを自律的に実行できる機能により、業務を大幅に効率化できます。
使いやすさとメンテナンスのしやすさ
使いやすさとメンテナンスの容易さは重要な考慮事項です。 適切に設計されたインターフェイスと直感的なコントロールにより、オペレーターのトレーニング時間が短縮され、一貫した結果が保証されます。 さらに、メンテナンスを簡素化するために、アクセス可能なコンポーネントを備えたマシンを選択してください。
精度と溶接品質
レーザー溶接の特徴はその精度です。 最小限の歪みや強力な接合部の完全性など、望ましい溶接品質を一貫して達成する機械の能力を調査します。 機械の制御システムとビーム送出機構は、最終的な溶接結果に大きな影響を与えます。
レーザー溶接機のメンテナンス方法
定期的な清掃とメンテナンス
レーザー溶接機を定期的に清掃することは、レーザー溶接機の適切な機能を維持するための重要なステップです。 溶接プロセス中に発生する金属の破片、塵、その他の不純物を、特にレーザーの光路やコンポーネントから取り除きます。 製造元が提供する洗浄ガイドラインに従って、適切な洗浄剤と柔らかい布を使用して洗浄してください。
レーザー光学系をチェックする
レーザー光学システムは、レーザー溶接機の最も重要なコンポーネントの 1 つです。 レーザー光学系を定期的に検査し調整する必要があります。 光学系にずれや汚れがあると、レーザービームの焦点と安定性に影響を及ぼし、溶接の品質に影響を与える可能性があります。 光学コンポーネントをきれいで正確に位置合わせすることは、レーザー溶接機の効率を維持するのに役立ちます。
溶接パラメータを校正する
溶接パラメータの正確な校正は、一貫した溶接品質を達成するために非常に重要です。 レーザー出力、パルス周波数、溶接速度、溶接深さなどのパラメータを定期的にチェックして校正します。 パラメータが正しくないと、溶接品質が不安定になったり、溶接欠陥が発生したりする可能性があります。 溶接パラメータの校正により、生産プロセス中にレーザー溶接機の効率と信頼性が維持されます。
通常のメンテナンス
定期的な清掃と潤滑に加えて、レーザー溶接機の定期的なメンテナンスが不可欠です。 消耗品の定期的な交換、ケーブルやパイプの接続の検査、水冷システムの清掃などのメンテナンス計画を立てることをお勧めします。 定期的なメンテナンスにより、潜在的な問題をタイムリーに特定し、機器の故障を防止し、継続的な高効率生産を保証します。
認証
Ce認証、意匠特許11件、実用新案特許17件
私たちの工場
Shandong Rayther Intelligent Technology Co., Ltd.は、2015年1月4日に中国山東省JOIN・淄博先進製造工業団地のB6ビルに設立されました。 は、科学研究、開発、製造、マーケティングを統合するハイテク企業です。 産業チェーンは、レーザー切断機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機、レーザー洗浄機、レーザー彫刻機、レーザーオートメーションおよびサポート機器などをカバーしています。Raytherは現在、シーメンス、韓国のLGなどの国際的に有名な企業のサプライヤーです。インドのタタグループ。
パートナー
よくある質問
Q: レーザー溶接機は大丈夫ですか?
Q: レーザー溶接は MIG と同じくらい強度がありますか?
Q: レーザー溶接にはガスが必要ですか?
Q: レーザー溶接機の寿命はどのくらいですか?
Q: レーザー溶接機でアルミニウムを溶接できますか?
Q: レーザー溶接機は鋼を溶接できますか?
Q: レーザー溶接には溶接ヘルメットが必要ですか?
Q: レーザー溶接機はどのような金属を溶接できますか?
Q: レーザー溶接は手作業で行うことができますか?
Q: レーザー溶接にはアルゴンが必要ですか?
Q: レーザー溶接に最適なシールドガスは何ですか?
Q: レーザー溶接機はどのように選べばよいですか?
素材の厚さ。
溶接用途。
レーザー溶接機の選定。
電力とエネルギーの出力。
パルスの持続時間と周波数。
ビーム照射システム。
Q: レーザー溶接の基本的な要件は何ですか?
Q: レーザー溶接機はアーク溶接機より優れていますか?
Q: 初心者に最適な溶接機は何ですか?
Q：なぜ溶接ができないのですか？
Q: MIG または TIG 溶接機を購入した方がよいですか?
Q：TIG溶接はなぜ難しいのですか？
Q：溶接時にやってはいけないことは何ですか？
Q: レーザー溶接機は何に適していますか?
中国で最もプロフェッショナルなレーザー溶接機メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と優れたサービスを特徴としています。 当社の工場から競争力のある価格でハイグレードのレーザー溶接機をご購入ください。