現代の製造では、高効率と精度により、レーザー溶接技術が広く使用されています。レーザー溶接の重要な成分としてのワイヤ給餌システムは、溶接の品質と効率に直接影響します。現在、一般的なワイヤー給餌方法は、単一のワイヤー給餌と二重ワイヤー給餌です。各方法には独自の特性があり、異なる溶接シナリオに適しています。次に、複数の次元からの利点と短所を探ります。
I.ワイヤー給餌の原則の概要
A.単一ワイヤ給餌の原理
単一のワイヤ給餌システムは、溶接フィラーに1つの溶接ワイヤのみを使用します。溶接プロセス中、単一のワイヤーは、ワイヤ給餌メカニズムを介して一定または調整可能な速度で溶接プールに供給されます。ワイヤーは、レーザー熱源の作用下で溶け、溶接継ぎ目を満たし、材料の接続を実現します。その動作の原則は比較的単純であり、ワイヤー給餌制御も比較的簡単です。基本的で広く使用されているワイヤー給餌方法です。
B.二重線給餌の原理
ダブルワイヤ給餌システムには、2つの溶接ワイヤが装備されており、同じ材料または異なる材料を備えています。溶接中、2つの独立したワイヤ給餌メカニズムは、それぞれ2つのワイヤのワイヤ給餌速度や角度などのパラメーターを制御できます。 2つのワイヤの融解比と充填位置を正確に調整することにより、多様な溶接要件を満たすために、より複雑な溶接プロセスを実現できます。
ii。溶接効率の比較
A.単一ワイヤ給餌の効率特性
単一のワイヤー給餌システムには、比較的単純な構造と単一のワイヤー給餌プロセスがあります。溶接速度と狭い溶接継ぎ目の要件が低い一部の溶接タスクでは、溶接作業を安定に完了する可能性があります。ただし、充填には1つのワイヤのみが使用されるため、厚い材料と広い溶接縫い目の溶接を処理する場合、複数の詰め物と溶接が必要であり、全体的な溶接効率が低下します。たとえば、厚さが10ミリメートルを超える金属板を溶接する場合、単一のワイヤー給餌レーザー溶接機では、溶接継ぎ目を埋めるために複数の層を繰り返し溶接する必要があります。
B.ダブルワイヤ給餌の効率の利点
二重線給餌システムは、2つのワイヤーに同時に供給することにより、堆積速度と溶接速度を大幅に増加させます。特に、厚い材料と広い溶接縫い目の溶接では、二重線の給餌は一度により多くの金属材料を満たし、溶接層と時間の数を減らすことができます。大規模なスチール構造の溶接の場合、二重線給餌レーザー溶接機は、単一のワイヤ給餌装置と比較して溶接時間の約30％- 50％を節約し、生産効率を大幅に改善できます。特に大規模な工業生産シナリオに適しています。
iii。溶接品質の違い
A.単一ワイヤ給餌の溶接品質
単一のワイヤ給餌パラメーターのため、単一のワイヤー給餌は溶接プロセス中に正確な制御を実現するのが簡単です。溶接形成のための高い要件と溶接精度の厳密な要件を持つ薄い壁の壁の溶接のために、溶接継ぎ目の均一性と美学を確保できます。ただし、不均一な材料組成や複雑な溶接関節形態などの複雑な労働条件に直面する場合、単一のワイヤー給餌がフィラー材料を調整することで溶接性能を向上させることが困難であり、溶接強度や亀裂が不十分なような品質の問題が発生する可能性があります。
B.二重線給餌の溶接利点
ダブルワイヤ給餌システムは、溶接要件に応じて、さまざまなワイヤの材料を選択できます。 2つのワイヤのワイヤ給餌比を調整することにより、溶接継ぎ目の化学組成と性能を柔軟に制御できます。異なる金属を溶接する場合、1つのワイヤーを使用して溶接継ぎ目の強度を確保することができ、もう1つのワイヤを使用して溶接継ぎ目の靭性を改善し、溶接継ぎ目の包括的な性能を効果的に改善できます。同時に、2つのワイヤの共同効果は、溶接プールの形状と凝固プロセスをよりよく制御し、細孔やスラグ包有物などの欠陥の発生を減らし、溶接品質を改善することができます。ただし、ワイヤ給餌パラメーターが適切に調整されていない場合、2つのワイヤの不均一な融解につながり、溶接継ぎ目の形成品質に影響を与える可能性があります。
IV。機器のコストとメンテナンス
A.単一のワイヤー給餌のコストとメンテナンス
単一のワイヤー給餌システムには、単純な構造があり、コンポーネントが少ないため、機器の調達コストは比較的低くなっています。ワイヤ給餌メカニズムと制御システムのメンテナンスも比較的便利です。毎日のメンテナンスは、主に、ワイヤー給餌ホイールやコンジットなどの脆弱な部品の交換に焦点を当てており、メンテナンスコストは低くなっています。厳しいコスト制御を備えた小規模企業や生産シナリオに適しています。
B.ダブルワイヤー給餌のコストとメンテナンスの課題
二重線給餌システムに2セットのワイヤ給餌機構とより複雑な制御システムが装備されているため、機器価格は通常、単一のワイヤ給餌システムの価格よりも30％- 50％高くなっています。使用中、二重線給餌装置のメンテナンスの難しさは比較的高くなっています。 2つのセットのワイヤー給餌システムを同時にデバッグして維持する必要があります。これには、オペレーターからの高レベルの技術的能力が必要です。さらに、ワイヤー給餌メカニズムの1つが失敗すると、溶接プロセス全体に影響を及ぼし、メンテナンスコストとダウンタイムが増加する可能性があります。
V.該当するシナリオの分析
A.単一のワイヤ給餌のアプリケーションシナリオ
単一ワイヤ給餌レーザー溶接機は、電子コンポーネント溶接やジュエリー処理など、溶接精度と狭い溶接継ぎ目のための高い要件を備えた精密溶接フィールドに適しています。これらのシナリオでは、溶接継ぎ目と溶接精度の美学の要件は非常に高く、単一のワイヤー給餌は、安定したワイヤー給餌制御で生産要件を満たすことができます。さらに、コストに敏感ないくつかのスケール生産と企業の場合、単一のワイヤー給餌装置の低い投資と容易なメンテナンスも、選択するための重要な要素です。
B.ダブルワイヤフィードのアプリケーションシナリオ
二重線給餌システムは、主に大きなスケール構造部品、厚いプレート溶接、および異なる金属の溶接に溶接に適用されます。自動車製造業界における車両フレームの溶接や航空宇宙分野の大規模なコンポーネントの溶接などのシナリオでは、ダブルワイヤフィーシングレーザー溶接機は、高効率と高品質の溶接の利点を提供して、高強度と高い信頼性溶接要件を満たすことができます。同時に、パフォーマンスを改善するために溶接組成を調整する必要がある特別な溶接タスクでは、二重ワイヤ給餌システムもかけがえのない役割を果たします。
結論は、レーザー溶接機の単一ワイヤ給餌方法には、独自の利点と欠点があります。選択するとき、企業は、溶接タスク、生産規模、コスト予算の特定の要件などの要因を包括的に考慮し、長所と短所を比較検討し、最高の溶接効果と経済的利益を達成するために最適な決定を下す必要があります。
--レイサーレーザージャックサン--