シングルプラットフォームレーザー切断機と比較して、スイッチングプラットフォームレーザー切断機には次の利点があります。
より高い処理効率
スタンバイ時間の短縮：スイッチングプラットフォームレーザー切断機には2つのワークテーブルがあります。 1つの作業テーブルが切断されている間、もう1つは同時に材料を降ろしてロードできます。 1つのワークテーブルの切断が完了した後、他のワークテーブルと交換でき、レーザー切断機がアンロードとロードを待たずに処理を続けることができます。これにより、スタンバイ時間を大幅に節約できます。たとえば、一部のスイッチングプラットフォームレーザー切断機のテーブル交換時間は10 - 16秒以内に完了できますが、単一プラットフォームのレーザー切断機は毎回ロードとアンロードの停止を停止する必要があります。これにより、大規模な処理と生産の生産効率が大幅に向上する可能性があります。
継続的な動作を達成しました：デュアルプラットフォーム設計により、マシンは継続的に動作できます。 1つのプラットフォームが切断タスクを完了すると、もう1つのプラットフォームがすぐに機能し始めて、生産の継続性を確保できます。特に長期的および大規模な生産タスクに適しており、機器の利用率を効果的に改善します。
労働コストの削減
オペレーターの数の減少：材料の積み込みと積み込みは、切断プロセス中に同時に実行できるため、操作は比較的単純であるため、通常、2〜3のCNCオペレーターは製品の生産と処理を完了するのに十分です。シングルプラットフォームレーザー切断機と比較して、大規模な生産中にオペレーターの数を減らすことができ、人件費が削減されます。
オペレーターの作業効率の向上：オペレーターは、機器が積み込みや荷降ろしのために停止するのを頻繁に待つことなく、材料の積み込みや機器の監視などのタスクにもっと集中できます。その結果、彼らの作業効率が向上します。
より大きな処理適応性
さまざまな処理タスクへの適応性：シングルプラットフォームレーザー切断機は、多数の同一の部品を切断するのに適していますが、スイッチングプラットフォームのレーザー切断機は、さまざまな種類と処理タスクの仕様を処理する際により多くの利点があります。次の部分の処理材料を1つの部分を削減しながら準備することができ、異なる切断タスクをすばやく切り替えて、小さなバッチと複数の品種の生産ニーズを満たすのが便利です。
便利なプロセス調整：切断プロセス中に、処理パラメーターを調整したり切断パスを変更する必要がある場合、スイッチングプラットフォームレーザー切断機は、他のプラットフォームの荷重とアンロード時間を使用して、追加のダウンタイムを必要とせずに調整を行い、処理プロセスをより柔軟で便利にすることができます。