I.レーザータイプによる分類
1. CO₂レーザー切断機
レーザータイプ：二酸化炭素ガスレーザー（波長約10.6μm）
特性:
材料の互換性：非金属材料（アクリル、木材、布、革、紙、ガラスなど）および薄金属（例、ステンレス鋼、アルミニウムの切断に優れています<3mm).
電力範囲：通常、50w – 5、000 w。高出力モデルは、厚い非金属（たとえば、20mm+アクリル）を削減できますが、金属切断の厚さは限られています。
利点：成熟したテクノロジー、低コスト、非金属の滑らかな切断面。ガスレーザーの比較的単純なメンテナンス。
短所：長い波長は、厚い金属切断には非効率的である金属吸収が低くなります。より大きな機器サイズとより高いエネルギー消費。
アプリケーション：広告標識、繊維処理、工芸、非金属シート製造など。
2. ファイバーレーザー切断機
レーザータイプ：ファイバーレーザー（波長〜1.06μm）
特性:
材料の互換性：金属切断（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛めっき鋼）に特化し、厚さから厚のプレート（最大40mmの炭素鋼、ステンレス鋼20mm+）に最適です。
電力範囲：200w–40、000 w+。低電力（<1,000W) for precise thin-plate cutting; high-power for fast thick-plate processing.
利点：高エネルギー効率（3 {0％対CO₂の10％）、低消費電力。優れたビーム品質、CO₂よりも3〜5倍速い切断速度、高精度（±0.05mm）;メンテナンスフリー（長い繊維寿命、レンズの摩耗なし）。
短所：非金属のパフォーマンスが低い（一部の材料の吸収が低い）。高出力モデルのコストが高くなります。
アプリケーション：金属製造、板金加工、建設機械、自動車製造、航空宇宙など。
3. UVレーザー切断機（紫外線レーザー）
レーザータイプ：UVソリッドステートレーザー（波長200〜400nm、一般的に355nm）
特性:
材料の互換性：高精度、脆性、または熱に敏感な材料（ガラス、セラミック、PCBボード、柔軟な回路、プラスチックフィルム、サファイア、シリコンウェーハ）に適しています。
電力範囲：通常、1〜100W、低電力精密処理に焦点を当てています。
利点：非常に短い波長は、熱に影響を受けたゾーンを備えた「コールド処理」の集中エネルギーを可能にします<10μm, avoiding thermal deformation; ultra-high precision (±0.01mm) with burr-free edges.
短所：低電力制限の厚さの削減（<1mm typically); high equipment cost and complex maintenance.
アプリケーション：電子コンポーネント処理、半導体パッケージ、精密機器、医療機器、マイクロナノ構造の製造など。
4. グリーンレーザー切断機（532nmレーザー）
レーザータイプ：ソリッドステートレーザー（波長532Nm、ND：YAG周波数倍）
特性:
材料の互換性：半透明または高反射材料（プラスチック、プレキシガラス、コーティングされた金属、セラミックタイル、リチウムバッテリー電極）に適した、赤外線（繊維\/CO₂）およびUVレーザー。
電力範囲：10–200W、中低電力精度処理用。
利点：Co₂\/繊維レーザーよりも小さい熱に影響を受けるゾーン。一部のアプリケーションではUVよりも材料吸収が優れており、精度と効率のバランスが取れています。
短所：限られた電力（<2mm cutting thickness typically); higher cost than fiber lasers.
アプリケーション：リチウムバッテリー製造、電子コンポーネント切断、精密プラスチック処理、太陽電池スライシングなど。
5. 超高速レーザー切断機（フェムト秒\/ピコ秒レーザー）
レーザータイプ：ウルトラショートパルスレーザー（パルス幅：フェムトセカンド10°\/s\/ピコ秒10〜¹²）
特性:
材料の互換性：ほとんどすべての材料、特に処理が困難な材料（ダイヤモンド、炭化シリコン、ガラスウェーハ、半導体チップ）に適しています。
電力範囲：通常、1〜50W、超高精度のマイクロ処理に焦点を当てています。
利点：非常に短いパルスは、「マルチホトン吸収」のためのピークエネルギーを生成し、ミクロンレベルの精度と超滑らかな表面で熱損傷のない切断を可能にします。
短所：非常に高いコスト（数百万ドル）、処理速度が遅い。研究またはハイエンドの産業用使用に限定されています。
アプリケーション：半導体ウェーハ切断、MEMSデバイス処理、光学レンズマイクロ構造、生物医学的精密成分など。
ii。構造と機能による分類（補足）
ベンチトップレーザーカッター：コンパクト、低電力（<100W), ideal for labs, maker spaces, or small-scale processing (e.g., acrylic models, leather engraving).
ガントリーレーザーカッター：産業環境の主流である大型の金属\/非金属シートを切断するための大規模で高出力機。
カンチレバーレーザーカッター：中型処理のためのコンパクト構造、柔軟性と安定性のバランス。
3Dレーザーカッター：5-軸联动システムを装備し、湾曲または3次元のワークピースを切断できます（たとえば、自動車パネル金型、航空宇宙複合コンポーネント）。
概要：選択する方法は？
金属切断（特に中程度から厚いプレート）：ファイバーレーザーカッターに優先順位を付けます。
非金属\/薄い金属精度処理：Co₂レーザーカッター（費用対効果）またはUV\/グリーンレーザーカッター（高精度のニーズ）を選択します。
超高度マイクロ処理\/脆性材料：ウルトラファスト（フェムト秒\/ピコ秒）レーザーカッターを選択します。
大規模な工業生産：Gantryスタイルの繊維\/Co₂レーザーカッターを選択します。