適切な材料を選択してください
Material selection plays a critical role in avoiding cracks and porosity. Some materials are more prone to welding defects due to their chemical composition or physical properties. For example, high-carbon steels or materials with high sulfur content are more likely to crack. Porosity often occurs in aluminum alloys due to trapped gases like hydrogen.
リスクを減らすため：
- 可能であれば、低硫黄の低炭素材料を使用してください
- 溶接用に特別に設計された合金を選択します
- ベース材料とフィラーの金属間の互換性を確保します
表面を適切に準備します
表面の清潔さは、高品質の溶接に不可欠です{.油、錆、塗料、湿気、粉塵などの汚染物質は、溶接中にガスを生成します。これは、閉じ込められ、多孔度を形成します.酸化は.酸化にも寄与する可能性があります。
溶接前：
- ワイヤーブラシ、グラインダー、または化学洗浄剤を使用して表面を完全にきれいにします
- 材料を乾燥させて水分を除去します
- コーティングまたは酸化物層を取り外します
溶接パラメーターを最適化します
電力、速度、焦点、シールドガスなどの誤ったレーザー溶接パラメーターは、融合、過熱、または不完全な浸透{.これらの条件が亀裂と多孔度の両方のリスクを高める可能性があります.}
ベストプラクティスは次のとおりです。
- 材料の厚さに適切なレーザー出力を使用します
- 過熱せずに適切な融合に十分な時間を確保するために、適切な溶接速度を設定します
- ジョイントに集中するように焦点位置を調整します
- 適切なシールドガス（アルゴンやヘリウムなど）を使用して、溶接プールを保護します
制御熱入力
過度または不均一な熱入力は、熱応力と亀裂を引き起こす可能性があります.一方、熱が不十分な融合が弱くなり、多孔性の増加につながる可能性があります.一貫したエネルギー入力を維持することが不可欠です.}
熱を効果的に管理するには：
- 電力と速度を制御して過熱しないでください
- 熱勾配を減らすために、厚いまたは敏感な材料を予熱します
- 必要に応じて、溶接後の熱処理を使用してください
共同設計とフィットアップを改善します
パーツ間の関節設計やギャップが不十分な場合、溶接プールの不安定性を引き起こし、多孔性と亀裂につながる.正確なフィットアップにより、溶接の一貫性が向上します.
推奨事項は次のとおりです。
- 部品間の緊密なフィットアップを確認します
- レーザー溶接に適したジョイントタイプを選択します（e {. g .、バットジョイント、ラップジョイント）
- 過度のギャップや不整合を避けてください
適切なシールドガスカバレッジを使用します
不十分なシールドガスの流れまたは不適切なノズルの位置は、溶融溶接プールを空気にさらし、酸化と気孔率につながるガス吸収を引き起こす可能性があります.
これを防ぐために：
- 溶接全体を通して連続的かつ適切なガスの流れを確保する
- 完全なカバレッジのために、ノズルを正しく配置します
- 風が強い環境やドラフト環境での溶接は避けてください
テスト溶接と検査を実施します
完全生産の前に、テスト溶接を行うと、パラメーターを微調整し、潜在的な欠陥を早期に識別するのに役立ちます.非破壊的テスト（NDT）メソッドや超音波検査により、隠し亀裂や多孔度を検出できます.
--レイサーレーザーライラザン