レーザー切断機に適したレーザー切断ヘッドを選択する方法
右のレーザー切断ヘッドを選択することは、金属切断で高精度、効率、耐久性を達成するために重要です。考慮すべき重要な要素は次のとおりです。
1。レーザー電源互換性
切断ヘッドは、レーザーソースのパワーに一致する必要があります。
低電力（1500W以下）：薄いシートに適しています（4mm以下の炭素鋼以下、3mmアルミニウム以下）。標準のフォーカスレンズはうまく機能します。
中電力（2000W〜6000W）：厚さ中期の金属に最適です（15mm以下の炭素鋼以下、10mmステンレス鋼以下）。安定性の高い耐熱性カッティングヘッドが必要です。
高出力（8000W以上）：厚いプレートに使用されます（20mm炭素鋼以上）。水冷または頑丈な切断ヘッド（例えば、Precitec、Raytools）が必要です。
推奨事項：寿命を確保するために、レーザーよりも少なくとも20％高い電力で定格の切断ヘッドを選択します。
2。材料と厚さ
さまざまな材料には、特定の切断ヘッド機能が必要です。
炭素鋼およびステンレス鋼：標準的な切断ヘッドは機能しますが、厚いプレートには長い焦点距離（150mm〜200mm）が必要です。
アルミニウム、銅（高反射金属）：背中の反射による損傷を防ぐために、反射性（AR）コーティングされた切断ヘッドが必要です。
非金属（アクリル、木材）：通常はコアレーザーで切断されますが、焦点距離が短い繊維レーザーヘッドの一部は細かい切れ目を達成できます。
3。焦点距離の選択
焦点距離は、スポットサイズと切断機能に影響します。
短い焦点距離（75mm〜100mm）：小さなスポットサイズ、細かい切断に最適です（薄いシート、高精度）。
中焦点距離（125mm〜150mm）：速度と品質のバランス（汎用切断）。
長い焦点距離（200mm以上）：厚い材料の方が良い、より深い浸透ですが、細部が低い。
オートフォーカスカッティングヘッド（例、Precitec YRC）は、さまざまな材料の厚さに対して動的に調整します。
4.ノズルタイプとアシストガス
ノズルの直径（共通サイズ：1。0 mm – 3。0 mm）：
小（1。0 mm – 1.5mm）：薄いシート用の高速切断。
大きな（2。0 mm – 3。0 mm）：厚いプレートの方が良いと、ガスの流れとスラグの除去が改善されます。
ガス選択を支援する：
酸素（O₂）：炭素鋼用（切断が速いが、酸化を引き起こす可能性がある）。
窒素（n₂）：ステンレス鋼およびアルミニウム（クリーナーカット、より高いコスト）の場合。
圧縮空気：軟鋼および非批判的な用途に費用対効果が高い。
5。自動焦点およびセンシングテクノロジー
オートフォーカスカッティングヘッド：さまざまな材料の厚さのためにリアルタイムでフォーカスを調整します。
静電容量\/光学センサー：衝突を防ぐために、ノズルからワークの距離を監視します。
7。メンテナンスとコスト
レンズの耐久性：ARコーティングされたレンズは長持ちしますが、コストがかかります。
モジュラー設計：交換を簡素化し、ダウンタイムを短縮します。
最終的な推奨事項
1.マッチパワー（たとえば、6000Wレーザーは8000W定格の切断ヘッドを使用する必要があります）。
2。材料の厚さに基づいて、焦点距離とノズルを選択します。
3.自動化を検討してください（自動焦点、効率のための高さセンシング）。
4。バランスコスト対品質（大量生産のためのハイエンド、軽量使用の予算オプション）。
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