レーザー溶接機に適した溶接ワイヤを選択する方法

レーザー溶接プロセスでは、溶接ワイヤの選択が非常に重要です。溶接品質、溶接特性、生産効率に直接影響します。以下は、適切な溶接ワイヤを選択するための重要なポイントです。

I.ベースメタル材料を検討してください

ベースメタルの種類は、溶接ワイヤを選択するための基礎です。炭素鋼の場合、ER 70 -シリーズの溶接ワイヤなど、同様の組成の炭素鋼溶接ワイヤを選択できます。ステンレス - 鋼製ベースメタルの場合、対応するステンレス - スチール溶接ワイヤが必要です。たとえば、304ステンレス - スチールベースメタルの場合、ER308溶接ワイヤは通常、耐食性やその他の特性を確保するために使用されます。アルミニウムとアルミニウムの場合 - 合金ベース金属は、6061アルミニウム合金などの合金シリーズに従って、ER5356およびその他の溶接ワイヤを選択して、溶接接合部の強度と腐食抵抗を確保する必要があります。

ii。溶接プロパティの要件に注意してください

1。強度

溶接構造に高強度が必要な場合、適切な合金要素含有量を備えた溶接ワイヤと一致する強度レベルを選択する必要があります。たとえば、大きな引張力を持つ構造部分の溶接では、溶接ワイヤの引張強度が設計要件を満たすことを確認する必要があります。

2。耐食性

腐食性環境で機能する溶接部品の場合、溶接ワイヤの耐食性が重要です。海洋環境または化学産業では、腐食の高い内容物を備えた溶接ワイヤ - 溶接の耐食性を高めるために、クロムやニッケルなどの耐性要素を選択する必要があります。

3。電気伝導率

電気機器の溶接などの電気伝導率が必要な一部の溶接シナリオでは、過度の溶接抵抗のために機器の性能に影響を与えることを避けるために、良好な電気伝導率を確実に保証できる溶接ワイヤを選択する必要があります。

iii。溶接ワイヤの直径仕様

溶接ワイヤの直径は、レーザー溶接機の機器パラメーターに一致する必要があります。薄い溶接ワイヤ（{0}。8mmなど）は、溶接への熱入力の厳密な制御が必要な薄いプレート溶接または状況に適しています。厚い溶接ワイヤ（1.2mm以下など）は、厚いプレート溶接によく使用され、溶接効率を向上させることができます。ただし、過度の変形と欠陥を防ぐために、溶接中の入力を制御することに注意を払う必要があります。

IV。溶接ワイヤの品質と不純物の含有量

高品質の溶接ワイヤには、不純物含有量が低い場合、特に硫黄やリンなどの有害な要素が必要であるため、溶接の靭性と亀裂抵抗が低下します。滑らかな表面と錆、油汚染、またはその他の汚染物質を備えた溶接ワイヤを選択して、安定した溶接プロセスを確保し、多孔性やスラグ包有物などの溶接欠陥の発生を減らします。

V.溶接プロセスと機器の特性

さまざまなレーザー溶接機には、特定の動作パラメーターと性能特性があります。一部の溶接機には、ワイヤの高い要件があります - 溶接ワイヤの給餌安定性があるため、優れたプロセス性能と滑らかなワイヤを備えた溶接ワイヤを選択する必要があります。同時に、パルスレーザー溶接や連続レーザー溶接などの溶接プロセスも、溶接ワイヤの選択に影響します。パルスレーザー溶接中、溶接ワイヤの融解特性は、パルス周波数やエネルギーなどのパラメーターに適応する必要があります。

結論として、レーザー溶接機に適切な溶接ワイヤを選択するには、複数の要因を包括的に考慮する必要があります。この方法でのみ、レーザー溶接の利点を完全に利用して、高品質で高効率溶接操作を達成できます。

--ジャックサン--