レーザー溶接機に補助ガスは必要ですか?
レーザー溶接における補助ガスの使用は、材料の種類、溶接プロセス、品質要件によって異なります。詳細な内訳は次のとおりです。
1. 補助ガスが必要な場合
反応性金属（ステンレス鋼、チタン、アルミニウムなど）
シールドガス (アルゴン、窒素、ヘリウム) が酸化を防止し、多孔性や変色を軽減します。
例: アルゴン (Ar) はステンレス鋼に一般的に使用されますが、チタンには高純度のアルゴンが不可欠です。-
反射性の高い金属（銅、アルミニウムなど）
ヘリウム (He) のようなガスは、レーザーの吸収とプロセスの安定性を向上させます。
深溶け込み溶接（高出力レーザー）-
ガス (N2 や He など) はプラズマの形成を抑制し、一貫したレーザー エネルギーの供給を保証します。
2. 補助ガスがオプションとなる場合
低-炭素鋼および非臨界溶接-
単純な構造の溶接の場合はガスを省略できますが、酸化や変色が発生する可能性があります。
低電力パルス溶接（薄板スポット溶接）-
美観を気にしない場合はガスフリー溶接も可能ですが、耐久性が損なわれる可能性があります。{0}
3. 補助ガスの主な機能
酸化防止（ステンレス鋼、アルミニウムなどに重要）。
溶融池を安定化します（スパッタと多孔性を減らします）。
レーザー効率の向上 (ヘリウムは反射金属上のビーム結合を改善します)。
プラズマ抑制（高出力溶接におけるエネルギー損失を防止します）。-
結論
非反応性金属と-低精度溶接: ガスはオプションですが、品質は低下します。
反応性/反射性金属と高精度溶接: 欠陥を回避するにはガスが不可欠です。{0}
産業用途: 強く推奨します (アルゴンが最も一般的な選択です)。
--------ビクター・フェン
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