1. 高反射率材料: 特別な課題
アルミニウム, 銅、 そして金赤外線レーザー波長 (通常 1064 nm) に対して反射率が高くなります。標準ファイバーレーザーを使用する場合:
レーザーエネルギーの大部分は吸収されずに反射されます。
この反射により、光学コンポーネントが損傷したり、溶接の溶け込みが減少したりする可能性があります。
初期加熱の効果が低く、溶融プールが不安定になります。
解決策:
より高いレーザー出力：より高いエネルギー密度で反射率を克服することで、溶融プールの開始と維持に役立ちます。
特殊な波長: より短い波長のレーザーを使用する (例:緑色のレーザー532nmまたは青色レーザー約 450 nm）は、銅やアルミニウムなどの反射性金属の吸収を大幅に改善します。
パルス変調: パルス レーザーまたは変調連続波レーザーを使用すると、溶接の初期段階での入熱をより正確に制御できます。
2. 熱伝導率
銅やアルミニウムなどの素材には、非常に高い熱伝導率つまり、熱は溶接領域から急速に放散されます。
考慮事項:
安定した溶融池を維持するには、より多くのエネルギーが必要になります。
これを補うために、予熱や溶接速度の低下が必要になる場合があります。
適切に管理しないと、熱膨張により歪みや亀裂が発生する可能性があります。
3. 酸化感受性
チタンやマグネシウムなどの一部の金属は、高温で酸素と非常に反応性が高くなります。
推奨事項:
高純度のものを使用してください-シールドガス(アルゴンまたは窒素)。
溶接領域が適切にガスで覆われていることを確認します。
反応性の高い金属の場合、制御された雰囲気 (不活性ガス室) での溶接が必要になる場合があります。
4. 合金組成
同じ卑金属の合金が異なると、挙動が大きく異なる場合があります。
シリコン含有量の高いアルミニウム合金は、マグネシウムや銅を含む合金よりも溶接が良好です。
ステンレスは一般的に溶接が容易ですが、二相または耐熱グレード-より慎重なパラメータ制御が必要になる場合があります。
ヒント:
生産を開始する前に、必ず特定の合金の溶接特性を確認してください。
それに応じて溶接パラメータ (出力、速度、焦点、シールドガス) を調整します。
5. 材料の厚さと表面状態
薄い素材焼き付きを避けるために、より低い電力と高速な速度が必要です。{0}}
厚い素材完全に貫通するには、より多くの力とより遅い動きが必要です。
溶接欠陥を避けるために、油、錆、酸化物層などの表面汚染物質を除去する必要があります。
結論
異なる材料を溶接する場合、-特に反射率の高い金属や熱伝導性の高い金属--の成功は、レーザー パラメータ、機器の選択、準備を注意深く制御するかどうかにかかっています。一貫した高品質の結果を達成するには、高出力レーザー、代替波長、きれいな表面、良好なシールドガスの適用範囲が不可欠です。-
--レイザーレーザー ライラ・チャン