1. 抵抗溶接
薄い金属部品を溶接し、溶接するワークを2つの電極の間にクランプし、大電流が接触する電極の表面を溶かします。つまり、溶接はワークの抵抗加熱によって行われます。 ワークが変形しやすい。 抵抗溶接は接合部の両側から溶接されますが、レーザー溶接は片側からのみ行われます。 抵抗溶接に使用される電極は、ワークに付着した酸化物や金属を除去するために頻繁なメンテナンスが必要です。 薄肉金属重ね継手のレーザー溶接はワークに接触せず、従来の溶接では溶接が困難な領域にもビームが入り、溶接速度が速い。
2. アルゴンアーク溶接
非消耗電極とシールドガスを使用するため、薄いワークの溶接によく使用されますが、溶接速度は遅く、変形しやすいレーザー溶接に比べてはるかに入熱が大きくなります。
3. プラズマアーク溶接
アルゴン アークに似ていますが、その溶接トーチは圧縮アークを生成して、アーク温度とエネルギー密度を高めます。 アルゴンアーク溶接より速く、溶け込み深さも大きいですが、レーザー溶接には劣ります。
4. 電子ビーム溶接
加速された高エネルギー密度の電子ビームをワークピースに当てて、ワークピースの表面の小さな高密度領域に巨大な熱を発生させて「小さな穴」効果を形成し、それによって深溶込み溶接を実現します。 電子ビーム溶接の主な欠点は、電子の散乱を防ぐために高真空環境が必要であり、装置が複雑であり、真空チャンバーによって溶接物のサイズと形状が制限され、溶接物の組立品質が厳しいことです。 非真空電子ビーム溶接も実装できますが、電子の散乱と不十分な焦点のために効果に影響します。 電子ビーム溶接には、磁気オフセットと X 線の問題もあります。 電子は帯電しているため、磁場偏向の影響を受けます。 したがって、電子ビーム溶接ワークは、溶接前に消磁する必要があります。 X 線は高圧下で特に強く、オペレーターの保護が必要です。 レーザー溶接は、溶接前に真空チャンバーやワークの脱磁処理を行う必要がありません。 大気中で実施でき、X線防護も問題ないため、生産ラインでのオンライン運用が可能で、磁性材料の溶接も可能です。