1. ハンドヘルドレーザー溶接
主な特徴:
ポータブルで操作が簡単
さまざまなワーク形状に柔軟に対応
最小限のセットアップ時間で済みます
さまざまな溶接位置や角度に対応
以下に最適:
中小企業（SME）-
オンサイトでの修理とメンテナンス-
カスタマイズされたまたは不規則な部品の溶接
手持ち式レーザー溶接機を使用すると、オペレーターは溶接シームに沿ってレーザー トーチを手動でガイドできます。この方法は、柔軟性と機動性が必要な場合に最適です。
2. 自動トラック-ベースのレーザー溶接
主な特徴:
溶接は事前に設定されたトラックによってガイドされます。{0}
高い一貫性と再現性を実現
人的ミスを減らす
半自動化または完全自動化が可能-
以下に最適:
類似部品の一括溶接
中量生産-
一貫した品質が重要な用途
このモードでは、レーザー ヘッドが機械的またはプログラムされたトラックに沿って移動し、安定した溶接速度と位置が保証され、シームの品質が向上します。
3. ロボットレーザー溶接
主な特徴:
産業用ロボットや自動化システムと統合
高精度と溶接速度
複雑な多軸の動きをサポート-
さまざまなタスクに合わせて簡単にプログラム可能
以下に最適:
大量生産と標準化された部品
自動車、エレクトロニクス、ハイエンド製造業{0}}
スマートファクトリーとインダストリー4.0環境
ロボット レーザー溶接により効率が最大化され、大規模生産における再現性が保証されます。{0}また、人間の介入を最小限に抑えることもできます。
結論
各動作モードには、次のような独自の利点があります。
ハンドヘルド: 柔軟性と少量のジョブに最適です。-
自動追跡-ベース: 一貫した繰り返し可能な作業に最適
ロボット: 高速-、高精度-の大量生産に最適
各モードの長所を理解することで、企業は特定の生産ニーズに最適な溶接ソリューションを選択できます。
--レイザーレーザー ライラ・チャン