加工前の準備
加工前の準備が整っているかどうかは、形鋼のレーザー切断の精度と効率に直接影響します。まず、形鋼の包括的な検査が必要であり、検査の焦点は形鋼の種類によって異なります。
H-鋼の場合、フランジプレートとウェブの直角度、溶接継手の変形や突起がないかを確認する必要があります。突起物があると、切断中にレーザーの焦点がずれ、切断品質に影響を与えます。山形鋼の場合、両端の直角精度に注意を払う必要があります。-曲がりがある場合は、最初にまっすぐにする必要があります。切断したワークの寸法にズレが生じます。溝形鋼の場合、溝内の不純物や錆の有無を確認する必要があります。溝内の不純物はレーザー光の正常な照射を妨げ、錆はレーザーの反射と吸収に影響を与え、切断効率を低下させます。
第二に、形鋼表面の不純物の洗浄方法は、形鋼の種類に応じて調整する必要があります。フランジ プレートと H ビームのウェブの間の角度には油汚れやほこりがたまりやすいため、ブラシと組み合わせた高圧エアガンで掃除できます。{{2}山形鋼の隅の隙間は、細い鋼線ブラシで掃除できます。溝形鋼の溝内部の錆はサンドペーパー研磨で除去でき、表面の清浄度がレーザー切断の要件を満たしていることを確認できます。
また、形鋼の形状に合わせて治具の選定、調整を行ってください。 H-ビームを固定する場合は、切断時の振動によるフランジプレートの変形を防ぐために、フランジプレートの幅に適合した治具を使用する必要があります。山形鋼はV-形の固定具で固定でき、両側が安定して固定されます。溝形鋼では、切断中の溝の変形を避けるために溝内にサポート ブロックが必要です。同時に、レーザーパラメータは形鋼の材質と厚さに応じて正確に設定する必要があります。
処理中の動作仕様
加工中の標準操作は切断品質を確保するための中核であり、さまざまな形鋼の切断操作は対応するスキルに従う必要があります。
H-ビームを切断する場合、H-形の断面-があるため、フランジ プレートに穴や溝を切るときに、レーザー ヘッドとフランジ プレートの表面との間の距離を一定に保つように注意する必要があります。たとえば、H- ビームのフランジ プレートに円形の穴を切削する場合、穴の周囲を切削するときに焦点が常に最適な位置にあることを保証するために、レーザー ヘッドの移動軌跡をプログラムで事前に設定する必要があります。 H- ビームのウェブを切断する場合、ウェブの厚さが薄い場合 (6 mm 以下など)、切断速度を適切に上げて入熱を減らし、ウェブの熱変形を避けることができます。
2 辺が直角を形成する山形鋼の場合、ヤゲンや斜めの角度を切断する場合は、切断経路を正確に計算する必要があります。例えば、両面45度の山形鋼を45度の対角線で切断する場合、角度パラメータを数値制御システムに正確に入力し、対角線の滑らかさを確保するためにレーザーヘッドの切断角度を調整する必要があります。山形鋼の端部を切断する場合は、端部と側面の直角度に注意する必要があり、正式な切断前に小さなセクションを試し切りすることでパラメータを校正できます。
溝形鋼の切断の鍵は溝の加工にあります。溝形鋼の溝に穴をあける場合、レーザー光が穴の中心に垂直に照射できるようにする必要があります。溝内のスペースは限られているため、溝内のレーザービームの反射干渉を減らすには、短焦点レーザーレンズを選択する必要があります。-。チャンネル鋼のフランジプレートを切断する場合、長いストリップ切込みを切断する必要がある場合、切断速度の安定性を制御して、切断速度の安定性を制御する必要があります。鋸歯状の速度変動によって生じるエッジ。さらに、加工中の形鋼の厚さに応じてパラメータをリアルタイムに調整する必要があります。
切断後の加工
切断後に適切な加工を行うことで、切断した形鋼の品質と使いやすさをさらに向上させることができ、加工方法は形鋼ごとに異なります。
H- ビームを切断した後、フランジ プレートとウェブの切断面、特に溶接継手の近くにバリやスラグが現れることがあります。研削にはアングルグラインダーを使用し、研削しすぎによる寸法の狂いを避けるために、研削中の切断面の平面度を維持するように注意してください。 H- ビームの長く真っ直ぐな切れ刃の場合は、ベルト サンダーを使用して研磨し、表面仕上げを改善できます。
切断されたアングル鋼の角は鋭いエッジになりやすいため、取り扱いや取り付け中に傷がつかないようにヤスリで鈍くする必要があります。アングル鋼を切断後に接合する必要がある場合は、切断面の平面度を確認する必要があります。凹凸がある場合は研磨により修正し、接合位置での密着性を確保します。
溝形鋼の溝内部の切削面の清掃はさらに困難です。小型の手持ち式グラインダーを使用して溝の内側を研削し、スラグやバリを除去できます。-湾曲した切断面など、チャンネル鋼の特殊な形状の切断部品の場合は、曲線の滑らかさを確保するために目の細かいサンドペーパーを使用して手動で研磨する必要があります。
品質検査の観点からは、H 形鋼の場合、切断後のフランジ プレートとウェブ間の長さ、幅、直角度が設計要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。{0}山形鋼の場合は、直角の辺の長さと角度の偏差を測定する必要があります。-チャンネル鋼の場合は、溝のサイズと切断面の平面度を検査する必要があります。切削サイズが公差外の場合、H-ビームとチャンネル鋼はわずかな矯正で調整できますが、山形鋼は補助切削で修正できます。
安全性とメンテナンスの問題
形鋼をレーザー切断するプロセスでは、安全な作業と設備のメンテナンスがスムーズな生産を確保するための重要な前提条件となります。安全対策とメンテナンス対策は、さまざまな形鋼の加工特性に応じて調整する必要があります。
H- ビームを加工する場合、その体積と重量が大きいため、取り扱う際にはクレーンまたはフォークリフトを使用する必要があります。形鋼の崩壊による怪我を避けるために、オペレーターは安全な距離を保って立つ必要があります。 H-鋼材を切断すると、特に厚肉の H-鋼材を切断する場合には、大量の煙と粉塵が発生します。-換気システムは完全に稼働している必要があり、必要に応じて切断エリアの上に局所排気フードを設置できます。
アングル鋼およびチャンネル鋼を切断する場合、これらの 2 種類の形鋼は比較的反射率が高く、レーザーの反射により目を損傷する可能性があるため、作業者はレーザー保護メガネを着用する必要があります。同時に、山形鋼とチャンネル鋼は、過度の積み重ねによる崩壊を避けるためにきちんと積み重ねる必要があり、衝突や変形を防ぐために使用中に慎重に取り扱う必要があります。
設備のメンテナンスにおいては、形鋼の切断により発生するスラグの特性に応じた洗浄を行う必要があります。 H-鋼の切断時に発生するスラグは比較的大きく、作業台にたまりやすいため、1日に1回掃除する必要があります。アングル鋼や溝形鋼の切断によって生成されるスラグは比較的細かいため、スラグがスラグ排出路を詰まらせないように、レーザー切断機のスラグ収集ボックスを定期的に掃除する必要があります。
レーザーヘッドの磨耗を定期的にチェックする必要があります。肉厚の厚い H ビームを切断するとレーザー ヘッドの摩耗が早くなります。切断する 500 メートルごとにレーザー ヘッドを確認することをお勧めします。-薄肉山形鋼や溝形鋼を切断する場合は、1,000 メートルの切断ごとにチェックできます。{4}さらに、レーザー発生装置の冷却システムは定期的にクーラントと交換する必要があります。特に H- ビームなどの大きな形鋼を連続的に切断する場合は、装置が良好な動作状態にあることを確認するために、クーラントの交換サイクルを適切に短縮する必要があります。
--レイザー・レーザー・ジャック・サン--