レーザー溶接機を使用するための注意事項
1.安全操作カテゴリ
・レーザー溶接機を使用するときに従わなければならない安全規制
保護装置：目への直接レーザー曝露を避けるために、特別なレーザー保護メガネを着用する必要があります。火傷の破片を防ぐために耐熱性の作業服を着る.
環境安全：溶接煙の蓄積を避けるために、作業エリアでの良好な換気を確保します。可燃性または爆発物の近くで動作しないでください.
機器の検査：マシンを起動する前に、レーザーライトパスが正常であるかどうか、緊急停止ボタンが敏感であるかどうか、冷却水循環システムが漏れているかどうかを確認します.
禁止された動作：レーザービームやホット溶接エリアに直接手で触れないでください。非運用担当者は、機器にアプローチすることは許可されていません.
・レーザー保護メガネを着用します
レーザービームは高エネルギーを持ち、目に直接曝露すると網膜に永久的な損傷を引き起こす可能性があります.
はい、異なる波長（1064nmファイバーレーザー、10 .6μmCO₂レーザーなど）が対応する波長保護ガラスを必要とし、レンズの色と光学密度（OD値）が安全基準に準拠する必要があります。
2.電源オンと準備カテゴリ
・レーザー溶接機の正しい起動手順
主電源を接続し、水チラーをオンにし、20-25 .で水温が安定したままであることを確認してください
制御システムの電源をオンにし、レーザージェネレーター（機器の指示に従って10-15分の予熱）を起動します.
ソフトウェアインターフェイスのパラメーター設定がゼロになっているかどうかを確認し、ワークベンチの動きが滑らかであるかどうかを手動でテストします.
溶接レンズを取り付けて調整し、特別なツールを使用してレンズ表面のほこりをきれいにします.
・溶接前の材料の調製
材料の表面をきれいにします：溶接効果に影響を避けるために、油の汚れ、酸化物層またはコーティング（アルコールまたはサンドペーパーを使用）を取り除きます.
材料の修正：備品を使用してワークピースの正確な位置を確保し、溶接中の変位を避けて溶接の不整列を避けます.
溶接パラメーターを決定します。材料の厚さと材料タイプ（ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅など）.}などのレーザー出力、パルス幅、周波数などを設定します.
3.障害処理カテゴリ
・溶接中の溶接継ぎ目の不連続または破損
材料の問題：重度の表面酸化または不純物の存在には再クリーニングが必要です。一貫性のない材料の厚さは、一貫性のないエネルギー吸収につながります.
不適切なパラメーター：レーザー出力の不十分または速度が速すぎると、溶融プールの形成が不十分になります。低パルス周波数と過剰な溶接点間隔.
光経路偏差：光学アライメントのレンズ汚染または偏差には、レンズの洗浄または光学経路の再調整が必要です.
・機器が「冷却システムの故障」を記載するアラームを表示するとき、
チラーの水位が低すぎて脱イオン水を補充しているかどうかを確認します（水道水を使用してスケーリングを防ぐことを避けてください）.
ポンプが実行されているかどうかを確認してください.そうでない場合は、電源またはポンプ障害が原因である可能性があります.修理.の連絡先メンテナンス
水道管がブロックされているか漏れているかを確認します{.パイプを掃除するか、シールを交換します.
4.メンテナンスおよび修理カテゴリ
・毎日のメンテナンス
レンズクリーニング：アセトンに浸した糸くずのない布を使用して、集中鏡を拭き、毎日反射する鏡を拭き取り、ほこりや破片を取り除きます.
ライトパス検査：毎週ライトパスのアライメントをチェックして、必要に応じてレーザースポットが.中心になっていることを確認するには、.を再促進します。
冷却システム：水質の劣化を防ぎ、熱散逸に影響を与えるために、毎月水冷却器のフィルターと四半期ごとに脱イオン水を交換します.
・長い間使用されていません
すべての電源をオフにし、低温での凍結を避け、パイプラインを損傷することを避けるために、ウォータークーラーの水を排出します.
ほこりの蓄積を防ぐために、装備をダストカバーで覆います。水分と酸化を避けるために、レンズの表面に特別な保護剤を塗布します.
機器が1か月以上シャットダウンしている場合は、再起動する前に30分間予熱し、すべてのコンポーネントが通常.に機能しているかどうかを確認します
--レイサーレーザーカミラワン