近年、高出力ファイバーレーザーカッターは、板金加工業界で大きな人気を博しています。国内で開発されたレーザー技術の成熟により、メーカーは機械生産のためのよりアクセスしやすく費用対効果の高いソリューションを持っています。
3kW、6kW、さらには12kWの電力レベルを持つレーザーカッターは、中程度から厚いプレートを切断する効率のおかげで、多くの工場で最大の選択肢となっています。これらのマシンは、材料の節約、滑らかな切断面、最小限のバリのためのコンピューター制御の精度など、多くの利点を提供します。
ただし、シートメタルの穴を開けることになると、このプロセスはマシンとオペレーターの両方に高い要求を課します。不適切な取り扱いは、多くの場合、不規則な形状の穴につながります。これは、実際の運用において一般的な問題です。
丸い穴切断障害の一般的な原因
1.不適切な光強度調整
最大光と最小光強度の差は、5％を超えてはなりません。マシンを速すぎると、切断パスが適切に閉じるのを防ぐと、穴が不完全になります。
2。ハードウェアの問題
レンズ、ノズル、レーザーヘッドなどの摩耗または損傷したコンポーネントは、削減品質に大きな影響を与える可能性があります。定期的な検査とメンテナンスが不可欠です。
3.誤った補助ガス圧力
ガス圧力が低すぎると、粗いエッジと炭化を引き起こす可能性があります。逆に、過度の圧力は穴の破裂につながる可能性があります。最適な圧力設定では、オペレーターとマシン間の正確な調整が必要です。
4。サーボモーターパラメーターの不一致
楕円形または不規則な穴は、しばしば不適切なサーボモーターのチューニングのために発生し、XY軸運動との不整合を引き起こします。適切なパラメーター調整は、円形の精度を維持するために重要です。
5。機械的精度エラー
ガイドレールとリードネジの精度は重要な役割を果たします。一部の小規模なメーカーは、{0。評判の良い、高品質のレーザーカッターブランドを選択することは、長期的なパフォーマンスを確保するために不可欠です。
結論
高出力ファイバーレーザー切断の利点を最大化するには、オペレーターは機械の設定、メンテナンス、適切な取り扱いに細心の注意を払う必要があります。信頼できるメーカーから信頼できる機器に投資することは、一般的な落とし穴を回避し、高品質の削減結果を確保するのに役立ちます。
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--レイサーレーザーアレンワン