ファイバーレーザーカッターで金属シートを処理する場合、最初のステップは、切断プロセスが開始される前に小さな穴（穿孔）を作成することがよくあります。穿孔には2つの主要な方法があります。爆発穿孔そしてパルス穿孔。各方法には利点があり、さまざまなアプリケーションに適しています。以下に、これら2つの穿孔技術を詳細に調べます。
1。爆発穿孔
爆発には、材料表面に連続的なレーザー照射が含まれ、中央にピットが形成されます。高圧の酸素流れは、溶融金属を急速に除去し、穴を作ります。
穴のサイズとプレートの厚さの関係:
爆風穿孔の直径は、通常、材料の厚さの約半分です。たとえば、厚さ10mmのプレートは、直径約5mmの穴を生成します。その結果、厚い材料はより大きな穴を生成するため、この方法は、小さなきれいな穴が必要な高精度アプリケーションには適していません。
利点と制限:
- 高速穿孔速度- 速度が精度で優先される産業用途に適しています。
- 穴のサイズが大きい- 精度が重要な微細な機械加工や薄い材料には理想的ではありません。
2。パルス穿孔
パルス穿孔はaを使用しますハイピークパワーパルスレーザー材料を徐々に溶かしたり蒸発させたりします。各レーザーパルスは少量の金属を除去し、穴が形成されるまでゆっくりとシートに浸透します。
プロセス特性:
- より小さく、より正確な穴- 穴の直径は、爆風の穿孔に比べてはるかに小さく、高精度の切断に最適です。
- 穿孔速度が遅い- 厚い材料は、完全に浸透するのに数秒かかる場合があります。
- ガス制御が必要です- 穿孔後、アシストガスは、切断のために酸素にすばやく切り替える必要があります。
パルス穿孔品質の最適化:
穿孔から切断へのスムーズな移行を確保するために、次のパラメーターを調整できます。
- パルス幅- 各レーザーバーストの持続時間を制御します。
- パルス周波数- レーザーパルスが放出される頻度を調整します。
- 組み合わせた調整- パルス幅と周波数の両方を微調整すると、穿孔の品質を向上させることができます。
適切な穿孔方法を選択します
- 爆発穿孔に最適です厚い材料速度が穴の精度よりも重要です。
- パルス穿孔に最適です高精度アプリケーション、薄いシートや、きれいな小さな穴を必要とする複雑なデザインなど。
結論
これらの2つの穿孔方法を理解することで、さまざまな材料の種類と精度要件のレーザー切断プロセスを最適化するのに役立ちます。アプリケーションに最適な穿孔技術を選択するためのさらなるガイダンスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせくださいrayther@raytherlasercutter.com専門家のアドバイスと高度なレーザー切断ソリューションのために！
--レイサーレーザーアレンワン