従来の切断機と比較して、レーザー切断機の利点と短所は何ですか？
従来の切断機と比較して、レーザーカッティングマシンには利点があります精度、品質の削減、柔軟性、など、しかし、彼らはまた、いくつかの欠点を持っています機器のコスト、運用コスト、厚さの削減。詳細は次のとおりです。
利点
高い切断精度：レーザー切断機は、切断に高エネルギー密度の高いレーザービームを使用します。これは、非常に高い切断精度を達成することができ、一般に±0。1mm以上に達します。対照的に、火炎切断機やプラズマ切断機などの従来の切断機は通常、約±1mmの切断精度を持っているため、高精度の切断の要件を満たすことが困難です。
優れた切断品質: レーザー切断の切断エッジは滑らかで、burrがなく、小さな熱に影響を受けたゾーン、切断面の良好な垂直性、およびカットワークの高い表面品質があります。通常、研削などの後続の処理は必要ありません。それに比べて、従来の切断機で切断されたワークピースの表面には、明らかな切断マーク、バリ、または酸化物層がある可能性があり、表面の品質を改善するために追加の処理が必要です。
強い柔軟性：レーザー切断機は、数値制御システムを介してレーザービームの動きを制御し、特別な金型や備品を作る必要なく、さまざまな複雑なグラフィックスと曲線の切断を簡単に実現できます。これは、小さなバッチと複数の製品の処理に大きな利点があります。従来の切断機が複雑な形状を切断すると、切削工具の形状と切断経路によって制限され、柔軟性が低い場合があります。
非接触切断：レーザー切断は非接触切断方法です。レーザービームとワークピースの間に機械的な接触はなく、ワークピースに機械的応力と変形は生成されません。これは、変形を起こしやすい薄い材料または材料の処理に特に適しています。従来の切断機の切断プロセス中、切削工具はワークピースに接触し、ワークピースの変形を引き起こす可能性があります。高精度要件を備えたワークピースの場合、変形を制御するために追加の測定が必要になる場合があります。
環境に優しいエネルギー効率の良い：レーザー切断機は、切断プロセス中に騒音、ほこり、排気ガスやその他の汚染物質が少なくなり、環境への汚染が少なくなります。同時に、レーザー切断のエネルギー利用率は比較的高くなっています。大量のガスや酸素を消費する火炎切断機など、いくつかの従来の切断機と比較して、レーザー切断機はよりエネルギー効率が良くなります。
短所
高装備費用：
レーザー切断機の製造技術は複雑であり、機器自体の価格は比較的高くなっています。一般的に、レーザー切断機の価格は、従来の切断機の数倍または数十倍です。これにより、初期投資中に企業が比較的大きなコスト圧力をかけるようになります。予算が限られている一部の小規模企業や企業にとっては、余裕がない場合があります。
高い運用コスト：
レーザー切断機の動作コストも比較的高く、主にレーザー光源のメンテナンスコスト、冷却システムの動作コスト、および補助ガスの消費が含まれます。レーザー光源のサービス寿命は限られており、光源を交換するコストは比較的高いです。さらに、冷却システムは継続的に動作し、一定量の電力を消費する必要があります。さらに、一部のレーザー切断プロセスでは、窒素や酸素などの高純度の補助ガスを使用する必要があり、ガスの消費も動作コストを増加させます。
限られた切断厚：
レーザー切断機の切断能力は絶えず改善されていますが、現在、いくつかの厚いプレートを切断するための特定の制限があります。一般的に、レーザー切断機は、厚さ20mm未満の金属板を切断するのに適しています。厚いプレートの場合、切削速度は大幅に低下し、切断品質を保証するのは困難です。従来の火炎切断機、プラズマ切断機などは、厚いプレートを切るのに一定の利点があり、数十ミリメートル以上の厚さで厚さのプレートを切ることができます。
概念：
レーザー切断機は、高精度（±{0。さらに高く到達する可能性がある）、高品質の切断面に達する可能性があるため、現代の処理分野で際立っています。しかし、彼らは高価な機器であること、高い運用コストを持ち、厚いプレートを切る能力が限られているという欠点があります。従来の切断機は、精度が低く、品質が低く、柔軟性が低下し、汚染が大きくなりますが、厚いプレートを切るのに特定の利点があります。
--ジャックサン--