従来の切断方法（プラズマ切断やCNCパンチングマシンなど）と比較したレーザー切断の利点は何ですか？

レーザー切断は、以下に詳述するように、精度、効率、および材料適応性の観点から、従来の切断プロセス（プラズマ切断やCNCパンチなど）よりも大きな利点があります。

レーザー切断は、±{{0}}}。0} 5mmの精度を達成します。0。1 - 0。エッジは滑らかでburrがないため、精密な部品のためのアセンブリまたは表面処理（たとえば、電気めっき、塗装） - iidealの前に二次処理を必要としません。対照的に、プラズマ切断は、約±0.2mmの精度、より広いKERF（0.5〜1mm）、およびより大きな熱に影響を受けるゾーンがあり、粗いエッジが粉砕を必要とする厚いプレートに浸る傾向があります。 CNCパンチは金型の精度に依存しており、端にバリを残します。複雑な形状には、マルチモールドスプライシングが必要であり、薄いプレートの精度と潜在的な変形が低下します。

レーザー切断は、従来の速度をはるかに超えています。たとえば、6、000 wファイバーレーザーは1 0 mm炭素鋼を〜1.5m\/minで切断しますが、プラズマ切断は0.8m\/minしか管理しません。さらに、レーザー切断は金型の必要性を排除し、CNCプログラミングを介して複雑な形状（アーク、中空のデザイン、特別な部品）を直接処理して、小型の多様なカスタマイズされた生産に最適です。プラズマの切断は、複雑な形状のトーチの動きの精度によって制限されますが、CNCパンチングには頻繁なカビの変更が必要であり、柔軟な注文には適していません。

レーザー切断は広範な材料の互換性を誇っています：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン合金などの金属（0。1mm– 30mm+厚さ）、アクリル、木材、生地、革、プラスチック、さらにはアルミニウムプラスチックなしでさえ、非メタル。プラズマ切断は主に炭素鋼とステンレス鋼に合っており、アルミニウム\/合金ではあまり機能しません（通常<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.

レーザー切断は、主にヘッドとレンズを切断し、6か月から1年の交換サイクル、およびエネルギー消費量は、プラズマ-No-No-3のエネルギー消費量で、パンチングに圧縮された空気システムが必要であり、全体的なコストが削減されます。プラズマ切断には、頻繁な電極\/ノズルの交換が必要です（毎月から毎月）。CNCパンチング金型はすぐに摩耗し、消耗品とメンテナンスコストが高くなります。さらに、Laser Cuttingの高い自動化により、1人のオペレーターが複数のマシンを管理することができ、CNC Punchingのマニュアルの積み込み\/荷降ろしや金型の変更に比べて人件費が大幅に削減されます。

Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90db、労働者の長期的な健康に有害）。