I .レーザージェネレータータイプによる分類
Co₂Gasを培地として使用し、電子放電.6μm）を介して中赤層レーザー（波長〜10 .6μm）を生成します{.}非金属材料を切断するのに適した成熟した技術（E .} g .、smet、wood、acrylic、acrylic、acrylic、acrylic、smet、carb、stem、stem、stem、stem、stem、smet 3mm以下）.ただし、厚い金属の効率が低く、大きなフットプリントが必要です。
半導体によってポンピングされた光ファイバーを介してレーザーを送信し、近赤外レーザー（波長〜1 {.06μm）.高エネルギー変換効率（30％を超える）、高精度. {5} . e . g .、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅）.金属処理の主流の選択肢は、自動生産ラインに最適です。
フラッシュランプまたは半導体.安定したパルス出力でポンピングされた薄い金属に適した（5mm未満または電子加工に適した.安定したパルス出力.安定したパルス出力）でポンピングされた（{2}}}安定したパルス出力（{2}}06μm）として培地（波長1 .06μm）としてYttriumアルミニウムガーネット（YAG）を使用します（5mm未満）（5mer、Persic Processing）繊維レーザーと比較したメンテナンスコスト。
高熱散逸効率を備えたディスク型レーザー培地（波長1 .03μm）を採用し、高出力（数キロワット）の連続した出力と優れたビーム品質を可能にします.厚い金属に理想的（10mm以上）または溶接タスクに使用されている{6} {6} wellding weld tasks {6
II .構造およびアプリケーションシナリオによる分類
コンパクトサイズ（通常は1m³以下）、低電力（50-100 w）.小さなワークショップまたは教育に適した. .は、アクリル、革、紙のような薄い素材をカットします。
大きなワークテーブル（e {. g .、3m×1 {. 5m+）、500-6000 w .多軸のサポートと高自動化の多い自動化の範囲のパワーを備えたガントリー構造を特徴としています。 （e . g .、自動車部品、鋼構造）。
柔軟なワークテーブルを備えた吊り下げ式カンチレバーデザイン（1 . 5m×1m）.小さなフットプリントと簡単な操作.シートメタル処理、広告標識に適用される材料に最適です。
特殊なチャックと回転軸を装備し、丸い、正方形、またはその他のチューブを切断するために{.パワーは、通常1000-4000 w . w . w .} w .、自動車排気システム.のサポートマルチアングル..をサポートします
iii .プロセス特性を削減することによる分類
補助ガス（e {. g .、酸素、窒素）で空気を直接切断して、ほとんどの金属および非金属.の常规切割に適した溶融スラグ.単純な構造を除去します。
切断中の酸化を減らすために、高圧または低圧下で密閉室で動作します（e {. g .、アルミニウム合金処理）.は、航空宇宙や医療習慣のように高く前の産業で使用される表面仕上げ. {. {. .}}
IV .特定の産業向けの専門機械
超高速レーザー切断機：半導体、太陽光発電細胞の超高速処理にフェムト秒/ピコ秒レーザーを使用し、熱損傷を最小化する{.
3Dレーザー切断機：湾曲した部品を切断するための多軸システム（e . g .、自動車パネル、航空機エンジンブレード）.
水中レーザー切断機：海洋工学用に設計され、水中の金属構造を切断して、熱に影響を受けたゾーンと火花を減らす.
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