レーザー溶接機のアシストガス間の違い
レーザー溶接では、ガスが溶接プールを保護し、浸透深さに影響を与え、酸化や多孔度などの欠陥を防ぐのに重要な役割を果たします{.ガスの選択は、材料特性、溶接条件、希望する溶接品質.}の希望する溶接の品質に依存します。
1.不活性ガス（Argon -Ar、Helium -He）
特性：
化学的に不活性（溶融金属との反応なし）.
Argon（AR）：空気よりも密度が高い、安定したシールド、費用対効果の高い.
ヘリウム（HE）：熱伝導率が高く、高出力溶接の浸透率（E . g {.、アルミニウム、銅）ですが、高価.
最適：
ステンレス鋼、チタン、ニッケル合金、およびその他の反応金属.
彼は、高伝道材料（e {. g {.、銅）または深部浸透溶接{.
2.反応性ガス（窒素-N₂、二酸化炭素-CO₂）
窒素（n₂）：
長所：低コスト、一部の鋼の耐食性を改善する可能性があります（e {. g .、二重ステンレス鋼）.
短所：チタン/アルミニウムで窒化物を形成し、brittlenessにつながる.
二酸化炭素（CO₂）：
長所：炭素鋼の経済的.の経済的なアーク安定性（ハイブリッドレーザーARC溶接）を強化します
短所：酸化を引き起こす可能性があります（溶接面にスラグを形成）.
最適：
n₂：低炭素鋼、いくつかのステンレス鋼（互換性がある場合）.
CO₂：マイナーな酸化が許容される炭素鋼溶接.
3.ガス混合物
一般的なブレンド：
ar + he：バランス保護と浸透（航空宇宙アプリケーションで使用）.
AR +H₂（2-5％）：ステンレス鋼の溶接（ただし水素亀裂のリスク）の酸化物を減少させる.
ar +co₂：軟鋼溶接の費用対効果.
利点：溶接品質、スパッタコントロール、またはコスト削減のためのカスタマイズ.
4.重要な選択要因
材料：反応金属（TI、AL）に不活性ガスが必要です。炭素鋼はn₂/co₂.を容認します
侵入のニーズ：彼またはarは深い溶接のためのミックス.
表面の品質：純粋な酸化溶接.
費用：彼は高価です。 ARはバランスが取れています。 n₂/co₂は経済的です.
5.アシストガスの追加機能
プラズマ抑制：高出力溶接でのレーザービーム散乱を防止.
スパッタとヒュームコントロール：蒸発材料を吹き飛ばします（e {. g .、亜鉛めっき鋼の亜鉛）.
多孔性予防：適切なガスの流れがガスの閉じ込めを減らします.
素材による例
ステンレス鋼：AR（酸化を防ぐ）.
アルミニウム：ARまたはAR-HE（熱伝導を強化）.
炭素鋼：co₂またはar-co₂（費用効率）.
チタン：高純度AR（フロントおよびバックシールドが必要）.
最適なガスは、最良の選択を決定するために、レーザーパラメーター（電力、波長）およびアプリケーション要件.テストに依存します{.
---------ビクターフェン
レイサーレーザー