レーザー切断ステンレス鋼の注意事項
レーザー切断機を使用してステンレス鋼を切断する場合、材料特性、機械設定、プロセスの最適化に特に注意を払う必要があります。
1.ステンレス鋼の特性
高い反射率：ステンレス鋼（特に研磨/ミラー表面）はレーザー光を反射します。これは、レーザーヘッドを損傷したり、効率を低下させる可能性があります.
高融点と粘度：ステンレス鋼の融点が高い（〜{1400-1450程度）、溶融状態は粘着性があり、**ドロス（スラグ）層.につながります。
酸化リスク：酸化クロム層は高温で形成され、カットエッジの品質に影響を及ぼします.
2.マシンとパラメーター設定
（1）レーザータイプの選択
ファイバーレーザー（推奨）：
波長（1070nm）は、ステンレス鋼でよりよく吸収されます.
電源推奨：1-3薄いシートの場合（1-3 mm）、厚いプレートの場合は6kw+（8-20 mm）.
CO₂レーザー：高出力（4KW+）および反射性オプティクスが必要です.
3.プロセス最適化
ピアスコントロール：
徐々にピアスを使用します（爆発的なピアスを避けてください）.
厚いプレートのピアス時間を増やす（e {. g .、0 {. 5s for 3mm、2-3 s for 10mm）。
パスのカット計画：
鋭いターンを避けてください。最初に内側の穴を切り、熱歪みを減らす.
ノズルの選択：
1.5-3 mm直径（厚いプレートの場合は大きい）.
4.素材と補助測定
シートの準備：
クリーンオイル/コーティング（レンズ汚染を防ぐ）.
保護フィルムを適用します（反射率を低減）.
反射防止ソリューション：
反射性レーザーヘッドを使用するか、ビーム角度を調整.
非常に反射的なss（e {. g .、304ミラー仕上げ）の場合、表面を最初に粗くします.
5.安全とメンテナンス
安全対策：
レーザーセーフゴーグルを着用（反射/スパークから保護）.
適切な接地を確保する（静電的損傷を防ぐ）.
機械のメンテナンス：
定期的にきれいなレンズ、ノズル、レール（ステンレス鋼は細かいほこりを生成します）.
漏れがある.のガスラインを確認してください
結論
最適なステンレス鋼レーザー切断用：
ファイバーレーザー +窒素アシストを使用.
パワー、スピード、フォーカスを最適化する.
適切な設定での戦闘反射とスラグ.
機器を維持し、安全プロトコルに従う.
高反射性ステンレス鋼の場合、常に反射防止対策を講じてレーザーシステムを保護します
----------ビクターフェン
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