レーザーカッターで厚い材料を切るための予防策
厚い材料（例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど）をレーザーカッターで切断すると、エネルギー減衰、スラグの除去不良、削減品質の低下などの課題がより顕著になります。最適な結果を確保するには、次の重要な要因を考慮してください。
1。レーザー電源とタイプの選択
電力要件：
炭素鋼：1000Wカット6〜8mm、3000Wカット15〜20mm、6000Wカット30mm。
ステンレス鋼\/アルミニウム（高反射性）：高出力が必要です（例：窒素アシストを備えた10〜12mmステンレス鋼で3000W）。
レーザータイプ：
ファイバーレーザー（1060NM）：金属に最適です（高効率）が、アルミニウム\/銅の反射防止測定が必要です。
CO₂レーザー（10.6μm）：非金属（アクリル、木材）に適し、厚い金属の効率が低くなります。
2。パラメーターの最適化を切断します
（1）パワー、速度、頻度
電力：厚い材料の増加（たとえば、15mm炭素鋼の場合は3000W）が、過度の燃焼を引き起こす過度の電力を避けてください。
速度：完全な浸透の速度を下げます（例：0。10mm炭素鋼の8–1.2 m\/min）。
パルス周波数（ファイバーレーザー）：より高い周波数（500〜1000Hz）により、エッジの品質が向上します。
（2）フォーカス位置
正のフォーカス：より深い浸透のために、材料（たとえば、20mmプレートの表面から5〜7mm下）に焦点を1\/3に設定します。
ダイナミックフォーカス（オプション）：高度なシステムの自動調整フォーカスの厚さのためのフォーカス。
3。ノズルの選択とメンテナンス
ノズルの直径：厚いプレートに大きなノズル（例：2。{1}}} - 3。0 mm）を使用して、安定したガスの流れを確保します。
ノズルの高さ：{0 。8–1.5mm距離を維持します。高すぎるとガスへの衝撃が減り、低すぎる損害が低すぎます。
定期的な検査：カット品質を維持するために、詰まった\/損傷したノズルを清掃または交換します。
4。材料の準備と固定具
表面洗浄：一貫したレーザー吸収を確保するために、オイル、錆、またはコーティングを取り除きます。
平坦性：厚いプレートは、それらを固定するためにゆがんだ磁気クランプまたは備品を使用する可能性があります。
ピアス方法：ブローバックを避けるために、徐々にピアス（直接高速エントリではない）を使用します。
5。スラグ制御と品質の最適化
KERF調整：厚い材料は、テーパーカット（より広いトップ、狭い底）を開発する可能性があります。適応焦点またはカッティングヘッドを傾けることで補償します。
スラグ管理：
炭素鋼（O₂）：ガス圧を上げるか、速度を下げてドロスを最小限に抑えます。
ステンレス鋼（n₂）：スラグの接着を防ぐために、高純度ガス（99.99％以上）を確保します。
冷却システム：電力損失を避けるために、レーザー源と光学系の適切な冷却を維持します。
6。安全性の考慮事項
反射保護：光学的損傷を防ぐために、アルミニウム\/銅を切断するときに反射性レーザーヘッドを使用します。
ヒューム抽出：厚い材料は、より多くの煙のアップグレード換気\/塵の収集を生成します。
メンテナンス：最適なパフォーマンスを得るために、レンズ、レール、ガスラインを定期的に検査します。
厚い材料を切るための重要な持ち帰り
十分な電力（たとえば、15mm炭素鋼の場合は3000W）
低速度 +ポジティブフォーカス（1\/3に材料に焦点を合わせます）
最適化されたアシストガス（炭素鋼用o₂、ステンレス\/アルミニウムのn₂）
適切なノズルサイズ（より大きな直径、より高い圧力）
平らできれいな素材（フォーカスの逸脱を防ぎます）
スラグ制御（ガスの圧力と速度を調整）
----------ビクターフェン