レーザー切断機を操作する際の重要な注意
レーザー切断機を操作するには、安全性と効率を確保するために、安全プロトコルと適切なパラメーター調整を厳密に遵守する必要があります。以下は重要な予防策です。
1。安全対策
A.個人的な保護
レーザー安全ゴーグルを着用してください（レーザー波長、たとえばCO₂またはファイバーレーザーに一致します）。
金属製のスプラッタから保護するために、炎に強い衣服と耐性のある手袋を使用してください。
すべてのジュエリーを取り除きます（金属はレーザービームを反映できます）。
B.機械の安全
操作前のチェック：
レーザーパスの漏れやきれいなレンズの点を点検します（汚れは効率を低下させたり、火災を引き起こしたりします）。
ガスシリンダー\/パイプをチェックしてください（酸素漏れは爆発につながる可能性があります）。
緊急停止**：即時シャットダウンのための緊急ボタンの場所を知ってください。
C.ワークスペースの安全性
適切な換気を確保します（金属を切断すると、クロムや亜鉛などの有毒な煙が放出される場合があります）。
可燃性材料（紙、油）を遠ざけてください。近くに消火器（co₂または乾燥粉末の種類）があります。
2。切断プロセス制御
A.パラメーター設定
パワーと速度の調整：
薄い材料（例：1mmステンレス鋼）：高速（20m\/min以上） +低出力（〜500W）。
厚い材料（例：10mm炭素鋼）：低速（1〜2m\/min） +高出力（3000W以上）。
フォーカスポジション：
炭素鋼：材料表面に焦点を当てます。
ステンレス鋼\/アルミニウム：表面のわずかに下（より良いスラグ制御）。
B.ノズルメンテナンス
定期的にノズル穴をきれいにします（詰まりはガスの乱流を引き起こし、削減品質に影響します）。
材料の厚さに基づいてノズルの直径を選択します（たとえば、3mm炭素鋼の1.5mmノズル）。
3。材料の取り扱いと最適化
A.シートの準備
コーティング\/オイルを取り除きます（レンズの汚染を防ぎます）。
平らにゆがんだシート（不均一な表面はフォーカスシフトを引き起こします）。
B.ピアステクニック
厚い材料の場合は、徐々にピアスを使用します（レンズの損傷を避けます）。
例：10mm炭素鋼 - 300Wパルスピアスから始めて、連続波に切り替えます。
C.コスト削減のヒント
ステンレス鋼の場合は、ずらして切断（低圧ピアス→高圧切断）を使用します。
スクラップセクションに低電力モードを使用してガスを節約します。
4.一般的な問題と解決策
不完全な切断：ガス圧力またはノズルの詰まりを確認します。
ラフエッジ：フォーカスを調整するか、速度を下げます。
過剰なスラグ（炭素鋼）：圧力または低電力を上げます。
5。メンテナンススケジュール
毎日：清掃レンズ、潤滑剤レール。
毎週：レーザーパスを調整し、電力の安定性を確認します。
毎月：排気システムをきれいにし、フィルターを交換します。
---------ビクターフェン