I .光学システムエラー
原因：フォーカスレンズの誤り、レーザーヘッドハイトセンサーの故障、または長期使用後に緩める機械構造.
解決:
特別なツールを使用して焦点を較正します（最小スポット位置は、マーキング方法で確認できます）。
レーザーヘッドリフティング軸の垂直性を確認し、必要に応じてリードネジまたはガイドレールを調整します.
原因：保護レンズ/フォーカスレンズのほこり、オイル、またはレーザー誘導亀裂、ビーム発散{.
解決:
アルコールに浸した糸くずのない布でレンズを拭きます。スポットや亀裂が現れる場合は、すぐに交換してください。
ほこりのバックスプラッシュを防ぐために、切断ヘッドの空気吹きデバイスの通常の動作を確認します.
II .不一致のプロセスパラメーター
原因:
過度の速度：不完全な材料の融解、エッジバールが残っています。
速度が不十分：熱に影響を受けたゾーンの拡大、溶融物質の蓄積とバリの原因.
解決:
材料の厚さに基づいてパラメーターを調整します（E {. g .、10mm炭素鋼には、4000Wの電力以上と0.8-1.2 m/min速度）以上が必要です。
機器の組み込みプロセスデータベースを使用するか、試行カットを介してパラメーターの組み合わせを最適化します.
原因：高周波の低エネルギーパルスは、大まかなカットにつながる可能性があります。低周波高エネルギーパルスは、.燃焼を引き起こす可能性があります
解決:
薄いプレート（<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);
Thick plates (>5mm）：低周波数（20-50 Hz）および高デューティサイクル（60％-80％）.を使用します
iii .ガスの問題を支援します
原因：低シリンダー圧力、レギュレーター障害、または産業用グレード（非カット特異的）ガスの使用、不完全な溶融材料除去につながる.
解決:
炭素鋼の酸素切断の場合、0.6-1.0 MPA（厚さに基づいて調整）で圧力を維持します。
ステンレス鋼の窒素切断の場合、99 . 99％以下の純度を確保します。シリンダーを定期的に交換し、ガスラインの漏れを確認します。
原因：たとえば、酸素を使用してステンレス鋼を切断すると、酸化バリが生成される場合があります。空気を使用してアルミニウムを切断すると、冷却が不十分になる可能性があります.
解決:
炭素鋼/低炭素鋼：酸素（燃焼 +スラグを除去する）;
ステンレス鋼/アルミニウム合金：窒素（酸化を防ぐ）;
高反射材料（銅/アルミニウム）：高圧空気または窒素.
IV .消耗品または設置の問題
原因：切断中にノズル穴に付着した溶融材料バックスプラッシュ、または長期使用後のノズル直径の拡大、乱流ガスの流れにつながる.
解決:
細かい針で切断してきれいな不純物をきれいにする前に、ノズルの内側の穴を確認します。
ひどく摩耗している場合、同じ仕様のノズルを交換します（拡大直径/エッジバリ）.
原因：セラミックリングの亀裂は、レーザーヘッドとビームオフセットの同軸偏差を引き起こす可能性があります.
解決：セラミックリングの完全性を定期的に検査します。亀裂が見つかった場合はすぐに交換し、ノズル.で同軸設置を確認してください
v .材料および機器の要因
原因：焦点距離を変えるゆがんだプレート、または切断品質に影響する表面スケール/オイル.
解決:
切断する前にプレートを平らにして、アルコールで表面を拭きます。
厚いプレートの場合、エッジの事前カットを実行して酸化物層を除去します.
原因：ガイドレール/リードネジ、または異常なサーボモータードライブの摩耗。
解決:
ガイドレールの潤滑を確認し、特別な潤滑剤を補充します。
レーザー干渉計を使用して工作機械の位置決めの精度を検出し、必要に応じて伝送コンポーネントを交換します.
VI .特別な材料切断のためのメモ
高反射材料（銅/アルミニウム）: Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa）。
多層プレート切断：レイヤー間のギャップは、スラグを蓄積する可能性があります。 「ステップ切断」プロセスを使用します（各レイヤーのフォーカスを調整）.
クイックトラブルシューティングプロセス
最初にレンズの清潔さと焦点の位置（基本項目）を確認します。
異なる切断速度（±20％）とガス圧（±0.1mpa）の影響をテストします。
ノズルやセラミックリングなどの消耗品を交換した後に再試行します。
問題が続いている場合は、機器メーカーに連絡して、レーザーヘッドの同軸性と工作機械の精度.を検査します