レーザー切断
レーザー切断は、高度に焦点を絞った光のビームを使用して材料を溶かしたり蒸発させたりします.それは、その精度、きれいなエッジ、および詳細な形状を削減する能力で知られています.薄い厚さから中厚さの金属に特に機能し、電子機器、自動化、エアロスペースなどの業界で広く使用されています{3} {3}
レーザー切断の利点
- 高精度と精度
- 清潔で滑らかなエッジ
- 最小限の熱影響ゾーン
- 複雑で小さな形状を切ることができます
制限
- 非常に厚い金属には理想的ではありません
- 機器のコストは比較的高くなっています
- 最良の結果を得るには、清潔でフラットな素材が必要です
プラズマ切断
プラズマ切断は、イオン化ガス（プラズマ）のジェットを使用して電気を導入し、金属を溶かします.厚い材料を扱うときにレーザー切断よりも速く、金属製造および修理店で一般的に使用されます.}
プラズマ切断の利点
- レーザー切断よりも厚い材料を切ることができます
- 中程度から厚いプレートの切断速度が高くなります
- レーザーマシンと比較して機器コストが低くなります
制限
- レーザー切断よりも正確ではありません
- より大きな角度とより多くのスラグを残します
- エッジをきれいにするには、後処理が必要になる場合があります
炎の切断
酸素燃料切断とも呼ばれる火炎切断は、燃料ガス（アセチレンなど）と酸素の組み合わせを使用して、金属.酸化して溶融する火炎を生成します。
火炎切断の利点
- 非常に厚い鋼を切ることができます（100 mm以上）
- シンプルな機器と低コスト
- 頑丈なアプリケーションに役立ちます
制限
- アルミニウムやステンレス鋼などの非鉄金属には適していません
- 切断速度が遅い
- 粗いエッジと広い熱に影響を受けるゾーンを生成します
まとめ
各切断方法には独自の強度と制限があります{.レーザー切断は精度と細かい作業に最適であり、プラズマ切断は速度が高速な中程度から厚い金属に最適であり、炎は非常に厚い鋼に最適です。
--レイサーレーザーライラザン