1. フォーカス位置が正しくない
レーザーの焦点は、材料の表面または材料内の最適な深さに正確に位置合わせする必要があります。
焦点が高すぎると、材料の下部に十分なエネルギーが届かない可能性があります。
焦点が低すぎると、ビームが底部を貫通できず、上面が過剰に溶けてしまう可能性があります。{0}
2. レーザー出力が不十分です
レーザーは、材料を完全に溶解または蒸発させるのに十分なエネルギー密度を提供する必要があります。
出力設定が低すぎる、レーザーの経年劣化、または出力の減衰により、不完全な貫通が発生する可能性があります。
アルミニウムや銅などの厚い素材や反射率の高い素材の場合、多くの場合、より高い電力が必要になります。
3. 光学部品の汚れまたは損傷
レーザーエネルギーはレンズと保護ミラーを通過します。
ほこり、煙、または油の汚れにより、伝達効率が低下する可能性があります。
保護レンズが汚れたり損傷したりすると、ビームが弱くなり、切断が困難になります。
4. アシストガス圧が不十分または不安定
アシストガス (酸素、窒素、または空気) は、溶融材料の除去に重要な役割を果たします。
圧力が低すぎると、溶融残留物が切断部の底に蓄積する可能性があります。
不安定なガス流も切断の一貫性に影響を与え、不完全な浸透を引き起こす可能性があります。
5. 切断速度が速すぎる
材料の送り速度が速すぎると、レーザーが材料に作用するのに十分な時間がなくなります。
これにより、特に厚いプレートの場合、部分的な切断が発生します。
遅い速度に調整すると、ビームが完全に透過します。
6. マテリアル-関連の問題
一部の材料には固有の課題があります。
反射率が高い（アルミニウム、銅）と、レーザーの実効吸収が低下する可能性があります。
厚すぎるとレーザーの切断能力を超える可能性があります。
コーティング、錆、または不純物は、エネルギーを不均一に散乱または吸収する可能性があります。
結論
レーザー切断における不完全な貫通は、通常、焦点位置、出力の安定性、光学条件、アシストガス、切断速度、または材料の特性に関係します。これらの要素を系統的にチェックすることで、-まず焦点校正と出力、次に光学系、ガス供給、速度-を確認することで、オペレータは原因を迅速に特定し、安定した切断性能を回復できます。
-- レイザーレーザー ライラ・チャン
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