1. 一般的に受け入れられている原則が 2 つあります。
「熱加工」は、エネルギー密度の高いレーザー光（エネルギーの流れが集中したもの）を加工対象物の表面に照射し、加工対象物の表面がレーザーエネルギーを吸収し、熱励起過程を発生させます。材料（またはコーティング）の表面温度が上昇し、変成、融解、アブレーション、蒸発およびその他の現象が発生するように、照射された領域。
非常に高い負荷エネルギーを持つ「コールド プロセス」(紫外線) 光子は、材料 (特に有機材料) または周囲の媒体の化学結合を破壊する可能性があるため、材料は非熱プロセスによって破壊される可能性があります。 この種のコールド処理は、レーザー マーキング処理において特別な意味を持ちます。なぜなら、それはサーマル アブレーションではなく、「熱による損傷」の副作用を引き起こさず、化学結合を切断するコールド ピーリングであるため、内層や近くに害を及ぼさないからです。処理された表面の領域。 加熱または熱変形およびその他の効果を生成します。 たとえば、エキシマ レーザーは、電子産業で化学物質の薄膜を基板材料に堆積させたり、半導体基板に狭い溝を作成したりするために使用されます。
2. 異なる標識方法の比較
インクジェット マーキング方法と比較して、レーザー マーキング彫刻の利点は次のとおりです。幅広い用途、さまざまな物質 (金属、ガラス、セラミック、プラスチック、皮革など) に永続的な高品質のマークを付けることができます。 ワークピースの表面に力がかからず、機械的変形がなく、材料の表面に腐食がありません。
3. 製品の用途
さまざまな非金属材料を彫刻できます。 衣料品の付属品、医薬品の包装、ワインの包装、建築用陶器、飲料の包装、生地の裁断、ゴム製品、シェルのネームプレート、クラフトギフト、電子部品、皮革、その他の産業で使用されています。
(1) 金属およびさまざまな非金属材料を彫刻できます。 精密で高精度を必要とする一部の製品の処理により適しています。
(2) 電子部品、集積回路 (IC)、電化製品、モバイル通信、ハードウェア製品、工具アクセサリー、精密機器、メガネ時計、宝飾品、自動車部品、プラスチック ボタン、建材、PVC パイプ、医療機器などに適用されます。 。 業界。
(3) 対象となる材料：一般金属および合金（鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などのすべての金属）、レアメタルおよび合金（金、銀、チタン）、金属酸化物（すべての種類の金属酸化物） 、特殊表面処理（リン酸塩処理、アルミアルマイト、電気メッキ表面）、ABS素材（電化製品シェル、日用品）、インク（光透過キー、印刷物）、エポキシ樹脂（電子部品パッケージ、絶縁層）。