1. RのoleP回転Gとして
レーザー溶接では、シールドガスが溶接形状、溶接品質、溶接浸透深度、幅に影響します。ほとんどの場合、シールドガスを吹くと溶接にプラスの効果がありますが、悪影響も及ぼす可能性があります。
POsitiveEfects
1）シールドガスを正しく吹くと、溶接プールを効果的に保護し、酸化を減らしたり避けたりします。
2）保護ガスを正しく吹くと、溶接プロセス中に発生するスパッタが効果的に減少する可能性があります。
3）シールドガスを正しく吹くと、固化すると溶接プールが均等に広がり、溶接形状が均一で美しくなります。
4）保護ガスを正しく噴射すると、レーザー上の金属蒸気プルームまたはプラズマ雲のシールド効果を効果的に低下させ、レーザーの効果的な利用を増加させることができます。
5）保護ガスを正しく吹くと、溶接気孔率が効果的に減少する可能性があります。
ガスタイプ、ガス流量、および噴射方法が正しく選択されている限り、理想的な効果を達成できます。
ただし、シールドガスの誤った使用も溶接に悪影響を与える可能性があります。
ネガティブEfects
1）シールドガスの誤った吹き付けにより、溶接が悪化する可能性があります。
2）間違ったガスタイプを選択すると、溶接に亀裂が発生し、溶接の機械的特性を減らすこともあります。
3）間違ったガス噴射流量を選択すると、溶接のより深刻な酸化につながる可能性があり（流量が大きすぎるか小さすぎるかどうか）、溶接プール金属が外力によって深刻な乱れを引き起こし、溶接崩壊または不均一な形成を引き起こす可能性があります。
4）間違ったガス噴射方法を選択すると、溶接が保護効果を達成できないか、保護効果がまったくないか、溶接形成にマイナスの影響を与えます。
5）保護ガスを吹くと、特に薄いプレートを溶接する場合、溶接浸透が減少します。
2.タイプのタイプP回転Gとして
一般的に使用されるレーザー溶接保護ガスには、主にN2、AR、およびHEが含まれます。それらの物理的および化学的特性は異なるため、溶接への影響も異なります。
1) N2
N2のイオン化エネルギーは中程度で、ARのエネルギーよりも高く、HEよりも低くなっています。レーザーの作用下でのイオン化の程度は平均であり、プラズマ雲の形成をよりよく減少させることができ、それによりレーザーの効果的な利用が増加します。
窒素は、特定の温度でアルミニウム合金および炭素鋼と化学的に反応して窒化物を生成することができ、溶接性を高め、靭性を低下させます。
溶接関節の機械的特性に大きな悪影響を与えるため、アルミニウム合金と炭素鋼溶接を保護するために窒素を使用することはお勧めしません。
2) ar
ARのイオン化エネルギーは比較的低く、レーザーの作用下でのイオン化の程度は高く、これはプラズマ雲の形成を制御するのに役立たず、レーザーの効果的な利用に特定の影響を与えるでしょう。
ただし、AR活性は非常に低く、一般的な金属と化学的に反応することは困難です。
さらに、ARのコストは高くありません。さらに、ARの密度は比較的大きく、溶接プールの上に沈むのに有益であり、溶接プールの保護をよりよく保護できるため、従来の保護ガスとして使用できます。
3) 彼
彼は最も高いイオン化エネルギーを持っており、レーザーの作用下でのイオン化の程度は非常に低いです。プラズマ雲の形成をうまく制御できます。レーザーは金属にうまく機能します。さらに、彼は非常に低い活動を持ち、基本的には金属と化学的に反応しません。非常に優れた溶接保護ガスです。ただし、彼のコストは高すぎ、このガスは一般に大量生産製品では使用されていません。彼は一般に、非常に高い付加価値を持つ科学研究や製品に使用されています。
3. 虚偽MのethodP回転 Gとして
現在、保護ガスを吹くには2つの主要な方法があります。1つは、図1に示すように、保護ガスの側軸吹きです。もう1つは、図2に示すように、同軸保護ガスです。
2つの吹く方法の間の特定の選択は、包括的な考慮事項に依存します。一般的に、サイドブローイングガス法を使用することをお勧めします。
図1保護ガスはrangeshaftの側面に吹き飛ばされます
図2同軸保護ガス
3. 原則fまたはS選出P回転GとしてInoctionMメソッド
まず第一に、溶接のいわゆる「酸化」が単なる一般名であることを明らかにする必要があります。理論的には、溶接部と空気中の有害成分の間の化学反応が溶接の品質を劣化させることを意味します。溶接金属は、特定の温度で空気中の酸素、窒素、水素などと化学的に反応することがよくあります。
溶接が「酸化」されないようにすることは、そのような有害な成分と高温で溶接金属との接触を減らすか回避することです。この高温状態は、溶融プールの金属だけでなく、溶接プールの金属が固まるまで溶接金属が溶けたときから、その期間を通して特定の温度を下回る温度が低下します。
4. 例
たとえば、チタン合金溶接は、温度が300度を超えると水素を迅速に吸収できます。温度が450度を超えると酸素、温度が600度を超えると窒素が迅速に吸収されます。したがって、凝固後にチタン合金溶接を効果的に保護する必要があり、温度が300度を下回ると「酸化」されます。
上記の説明から、吹き飛ばされた保護ガスは溶接プールをタイムリーに保護する必要があるだけでなく、溶接された新しく固化したエリアを保護する必要があることを理解するのは簡単です。したがって、この保護方法には図2の同軸保護方法よりも広い範囲の保護があるため、図1に示すサイドシャフト側吹き保護ガスが一般的に使用されています。
エンジニアリング用途向けのサイドシャフトが吹き付けられます。すべての製品がサイドシャフトサイド吹き保護ガスを使用できるわけではありません。一部の特定の製品では、同軸保護ガスのみを使用でき、製品構造と関節形式から特定の選択を作成する必要があります。
5. の選択S特異性P回転GとしてBlowingMメソッド
図3に示すように、製品の溶接形状は線形であり、ジョイント形式はバットジョイント、ラップジョイント、内部コーナージョイント、またはオーバーラップ溶接ジョイントです。
このタイプの製品は、図1に示すサイドシャフトサイドブロー保護ガス法を使用するのに最適です。
図3直線溶接
6. フラットクローズドグラフィック溶接
図4に示すように、製品の溶接形状は、平らな円形、平らな多角形の形状、平らなマルチセグメント線形形状など、閉じた形状であり、ジョイント形式はバットジョイント、ラップジョイント、オーバーラップ溶接ジョイントなどです。
図4平面閉じた図形溶接
シールドガスの選択は、溶接生産の品質、効率、コストに直接影響します。ただし、溶接材料の多様性により、実際の溶接プロセスでは溶接ガスの選択もより複雑です。溶接材料、溶接方法、溶接位置を包括的に考慮する必要があります。必要な溶接効果と同様に、より適切な溶接ガスを溶接テストを通じて選択して、より良い溶接結果を実現できます。