レーザー切断機高精度コンポーネントで構成されており、通常の使用を確保するために、機器の毎日のメンテナンスとメンテナンスを実行するために必要です。定期的な専門的な操作により、環境の影響を効果的に減らし、効率的でトラブルのない長期的な安定操作を行うことができます。
一般的に使用される薄膜レーザー切断機の主なコンポーネントは、回路システム、トランスミッションシステム、冷却システム、光学システム、ダスト除去システムです。
1。送信システム：
一定期間使用されている線形モーターガイドレール、煙、ほこりはガイドレールに腐食効果があるため、線形モーターガイドレールを維持するためにオルガンカバーを定期的に除去する必要があります。サイクルは6か月に1回です。
メンテナンス方法
レーザー切断機の電力をオフにし、器官カバーを開き、ガイドレールをきれいな柔らかい布で拭いてきれいにしてから、ガイドレールに白いガイドレールの潤滑油の薄い層を塗ります。オイルが仕上げられたら、スライダーがガイドレールに引っ張り、潤滑油がスライドブロックの内側に入るようにします。手でガイドレールに直接触れないでください。そうしないと、ガイドレールの動作に影響を与える錆につながります。
第二に、光学システム：
光学レンズ（保護ミラー、焦点を合わせた鏡など）表面は、手に直接触れないでください。そのため、鏡の傷を引き起こすのは簡単です。鏡に油やほこりがある場合、それはレンズの使用に深刻な影響を与え、レンズは時間内に掃除する必要があります。異なるレンズクリーニング方法は異なります。
ミラークリーニング：スプレーガンを使用して、レンズの表面のほこりを吹き飛ばします。アルコールまたはレンズの紙でレンズの表面をきれいにします。
鏡のクリーニングの焦点：最初にスプレーガンを使用して、鏡のほこりを吹き飛ばします。次に、きれいな綿棒で汚れを取り除きます。高純度アルコールまたはアセトンを浸した新しい綿棒を使用して、レンズの中心から円を描くようにレンズをスクラブし、毎週、別のきれいなスワブに置き換えて、レンズがきれいになるまで繰り返します。
第三に、冷却システム：
チラーの主な機能は、レーザーを冷却することです。チラー循環水の要件は、環境の蒸留水、水質の問題、または粉塵を循環水に使用する必要があります。これらの不純物の堆積は、遮断効果に深刻な影響を与え、光学成分を燃やすことさえあります。
メンテナンス方法
1.洗浄剤または高品質の石鹸を使用して、チラーの表面の汚れを取り除きます。ベンゼン、酸、研削粉、スチールブラシ、お湯などを使用しないでください。
2。コンデンサーが汚れで遮断されているかどうかを確認してください。圧縮空気またはブラシを使用して、コンデンサーのほこりを取り除きます。
3.循環水（蒸留水）を交換し、水タンクと金属フィルターをきれいにします。
4、ダスト除去システム：
ファンが一定期間働いた後、ファンと排気パイプに大量のほこりが蓄積し、ファンの排気効率に影響を与え、大量の煙とほこりが放出されます。
毎月かそこらをきれいにするために、排気管とホースバンドの接続のファンが緩み、排気パイプを取り外し、排気パイプとファンをほこりの中できれいにします。
5、回路システム。
両側と尾のシャーシの電気部分はきれいに保ち、時々電力をチェックする必要があります。エアコンプレッサーを使用して掃除機をかけることができます。ほこりが蓄積しすぎると、乾燥した天候は静的な電気を生成し、落書きなどの機械の信号伝達を妨げます。天候が濡れている場合、短絡の問題が発生し、機械が正常に動作できなくなり、マシンは指定された周囲温度で生産を実行する必要があります。
注意が必要な問題
メンテナンス作業をメインスイッチを介して実行して機器をオフにする必要がある場合は、オフにしてキーを抜いてください。事故を避けるために、安全規制を厳密に観察する必要があります。機器全体は高精度コンポーネントで構成されているため、毎日のメンテナンスプロセス、各部品の操作手順に厳密に従って、および維持するための特別な職員によって、コンポーネントの損傷を避けるために操作を守らないように注意する必要があります。
ワークショップの環境は、25度C±2度Cで周囲温度を乾燥させ、換気し、夏の凝縮の防止に注意を払って、冬にレーザー機器の不凍液を凍結するのに適した仕事をしてください。機器は、電磁干渉に敏感な電気機器から遠く離れている必要があります。大きな電力と強力な振動機器から離れて、突然の大きな電力干渉、大きな電力干渉は時々機械の故障を引き起こしますが、まれですが、可能な限り避けるべきです。