1.製造
レーザーテーラー溶接技術は、外国の自動車製造で広く使用されています。 統計によると、2000 年には世界に 100 以上のレーザー テーラー溶接生産ラインがあり、年間 7000 万個の自動車部品用テーラー溶接ブランクが生産され、比較的高い速度で成長を続けています。 国産モデル、輸入モデルも一部カットブランク構造を採用。 日本では、鉄鋼業界で圧延鋼コイルを接続するために、フラッシュバット溶接の代わりに CO2 レーザー溶接を使用しています。 厚さ100ミクロン未満の箔などの超薄板溶接に関する研究は溶接できませんが、特殊な出力電力波形を持つYAGによって溶接できます。レーザー溶接の成功は、レーザー溶接の広い未来を示しています。 また、日本は原子炉内の蒸気発生器の細管をメンテナンスするためのYAGレーザー溶接の開発に世界で初めて成功し、ギアレーザー溶接技術も中国で実施した。
2. 粉末冶金
科学と技術の継続的な発展に伴い、多くの産業技術には材料に対する特別な要件があり、製錬および鋳造法によって製造された材料はもはやニーズを満たすことができません。 粉末冶金材料の特別な性能と製造上の利点により、自動車、航空機、工具および切削工具の製造などの一部の分野では、従来の製錬および鋳造材料に取って代わりつつあります。 粉末冶金材料の開発が進むにつれて、他の部品との接続の問題がますます顕著になり、粉末冶金材料の用途が制限されます。 1980 年代初頭、レーザー溶接はその独自の利点により粉末冶金材料処理の分野に参入し、粉末冶金材料の応用に新たな展望が開かれました。 例えば、ダイヤモンドの溶接には、粉末冶金材料の接続で一般的に使用されるろう付け方法が使用されます。 強度が低く、熱影響部が広く、特に高温と高強度の要件には適していないため、はんだが溶けて脱落します。 レーザー溶接は、溶接強度と高温耐性を向上させることができます。
3. 自動車産業
1980 年代後半には、キロワット レベルのレーザーが工業生産に適用されることに成功しました。 今日、レーザー溶接の生産ラインは、自動車製造業界で大規模に登場しており、自動車製造業界の優れた成果の 1 つになっています。 ヨーロッパの自動車メーカーは、1980 年代にルーフ、ボディ、サイド フレーム、およびその他の板金溶接にレーザー溶接を使用することを先導しました。 1990 年代、米国は自動車製造にレーザー溶接を導入するために競争しました。 遅く始まりましたが、急速に発展しました。 イタリアでは、ほとんどの鋼板部品の溶接組立にレーザー溶接が使用されています。 日本はボディパネルの製造にレーザー溶接と切断プロセスを使用しています。 高強度鋼のレーザー溶接アセンブリは、その優れた性能により、自動車車体製造でますます使用されています。 さらに、米国の金属市場の統計によると、2002 年末までに、レーザー溶接された鉄骨構造の消費量は 70,000t に達し、1998 年から 3- 倍に増加します。特性によると、自動車産業における大規模なバッチと高度な自動化のために、レーザー溶接装置は高出力および多チャンネルの方向に発展しています。 技術面では、米国のサンディア国立研究所と PrattWitney が共同で、レーザー溶接時に粉末金属とワイヤーを追加する研究を行いました。 ドイツのブレーメンにある応用ビーム技術研究所は、レーザー溶接アルミニウム合金ボディ フレームの使用について多くの研究を行ってきました。 溶加材を溶接部に追加すると、熱亀裂をなくし、溶接速度を上げ、公差の問題を解決できると考えられています。 開発した生産ラインは工場で生産されています。
4. 電子産業
レーザー溶接は、エレクトロニクス産業、特にマイクロエレクトロニクス産業で広く使用されています。 レーザー溶接は、熱影響部が小さく、急速な熱集中と低い熱応力により、集積回路や半導体デバイス ハウジングのパッケージングにおいて独自の利点を示しています。 真空デバイスの開発では、モリブデン集束電極とステンレス鋼サポート リング、高速熱陰極フィラメント アセンブリなど、レーザー溶接も適用されています。 0.05-0.1mm、従来の溶接方法では解決が困難です。 TIG溶接は溶けやすく、プラズマの安定性が悪い。 多くの影響要因がありますが、レーザー溶接はうまく機能し、広く使用されています。 アプリケーション。
5. 生物医学
生体組織のレーザー溶接は 1970 年代に始まりました。 レーザー溶接による卵管と血管の溶接の成功とその優位性により、より多くの研究者がさまざまな生体組織を溶接し、それを他の組織に拡張しようと試みています。 神経のレーザー溶接に関する国内外の研究は、主にレーザーの波長、線量、および機能回復への影響とレーザーはんだの選択に焦点を当てています。 Liu Tongjun は、小さな血管と皮膚をレーザー溶接する基礎研究を行いました。 ラットにおける総胆管の溶接研究が行われた。 従来の縫合方法と比較して、レーザー溶接方法には、迅速な吻合、治癒プロセス中の異物反応がない、溶接部分の機械的特性を維持する、修復された組織が元の生体力学的特性に従って成長するという利点があります。 より広く使用されます。
6. その他の分野
他の産業では、特に特殊材料の溶接において、レーザー溶接も徐々に増加しています。 中国では、BT20 チタン合金、HEl30 合金、リチウムイオン電池などのレーザー溶接など、多くの研究が行われてきました。ドイツでは板ガラスの方法が開発されました。 レーザー溶接の新技術。