ファイバーレーザー切断機は、レーザー切断機の最も人気のあるタイプです。マシンはファイバーレーザーソースを使用し、ほぼ完璧な切断効果を実現します。ファイバーレーザーは、近年金属切削業界で急速に発達している固体レーザーです。
CO2レーザーとファイバーレーザーの簡単な比較
ファイバーテクノロジーは、ガスや液体ではなく、固体ゲインメディアを使用しています。 「シードレーザー」はレーザービームを生成し、ガラス繊維内で増幅されます。ファイバーレーザーの波長はわずか1.064ミクロンであり、非常に小さなスポットサイズ（CO2の最大100倍）を生成できるため、反射金属材料の切断に最適です。
ファイバーレーザーソースは、材料の表面に焦点を合わせて高出力レーザービームを出力し、焦点を合わせた領域をすぐに気化または溶かします。 CNCシステムと機械システムによって制御されたレーザーヘッドが移動し、レーザースポットが変更され、自動切断が高速で高精度で達成されます。ファイバーレーザー切断は、今日で最も高精度レーザー切断法に発展しており、金属部品加工業界で広く使用されています。
金属繊維レーザー切断機の多様性
金属レーザー切断
ファイバーレーザー切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、亜鉛メッキシート、銅、銀、金など、さまざまな金属材料を処理できます。金属の特性に従って、さまざまなファイバーレーザー源を選択できます。
板金切断に加えて、ファイバーレーザー切断機は、特別な形の金属と鋼管も処理することができます。マシンには、切断能力を拡大するために、鋼管切断システムを装備できます。ブレードはきちんと滑らかで、業界の高い要件を満たしています。
ファイバーレーザー切断の主な利点
•ファイバーレーザーのエネルギー変換率は最大30％で、運用とメンテナンスコストが節約されます。
•レーザー切断機は、半導体モジュラーと冗長性の設計を採用しており、共鳴キャビティには光レンズはありません。したがって、従来のレーザーマシンが比類のない作業を切断する前に、マシンの開始と調整に多くの時間を費やす必要はありません。
•ファイバーレーザーヘッドには、焦点を合わせたレンズを保護し、部品の消費を削減するための保護レンズが装備されています。
•レーザーヘッドは、材料を引っ掻かないように材料に直接接触し、切断効果を確保することはありません。
•ファイバーレーザーは、最小のスリットとホットゾーンを生成し、安定性を維持し、材料の変形を回避します。
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•ファイバーレーザー切断機は、安全で環境に優しい方法で機能します。生成された汚染と騒音は小さく、ワークショップ環境の保護を改善できます。