MIG（金属不活性ガス）溶接機と比較して、レーザー溶接機には次の重要な利点があります。
1。**速い溶接速度と高効率**：
レーザー溶接機は、熱源として高エネルギー密度のレーザービームを使用します。レーザーエネルギーは集中的に放出され、材料を即座に溶かすことができます。自動車部品の溶接などのいくつかの大規模な生産シナリオでは、レーザー溶接は短時間で大量の溶接作業を完了し、生産効率を大幅に改善することができます。たとえば、レーザー溶接を使用して自動車の身体の特定の部分を溶接する場合、速度はMIG溶接の速度よりも数倍またはさらに高くなります。
2。**高溶接精度**：
レーザービームのスポット直径は非常に小さく、マイクロメートルレベルに達することができ、正確な位置決めと溶接を可能にします。これにより、レーザー溶接は、携帯電話内のチップの溶接や時計コンポーネントの溶接など、小さな部品の溶接や精度の電子コンポーネントに適しています。 MIG溶接中のアークと溶接ワイヤのサイズの制限により、溶接精度は比較的低くなっています。
3。**小さな熱に影響を受けるゾーン**：
レーザー溶接プロセス中、レーザービームのアクション時間は非常に短く、エネルギーは非常に濃縮されており、溶接部位で局所的な高温のみを生成し、周囲の材料は熱の影響を受けません。これは、溶接の変形とストレス集中を削減するのに役立ちます。これは、寸法精度のために高い要件を持つ一部の熱に敏感な材料または部品の溶接にとって非常に重要です。対照的に、MIG溶接のアーク熱分布は比較的広範囲であり、熱の影響を受けたゾーンが大きく、変形を溶接する傾向があります。
4。**優れた溶接品質**：
レーザー溶接によって形成される溶接は、狭くて深いです。溶接の構造は密度が高く、高強度で、表面は滑らかで、毛穴や亀裂などの欠陥の確率は比較的低いです。高品質の溶接は、粉砕や修復溶接などのその後の処理および治療手順を減らすことができます。 MIG溶接の溶接の幅は比較的広く、表面の品質はレーザー溶接ほど良くない場合があり、溶接の外観と品質を確保するために、より多くの処理が必要です。
5。**非接触溶接**：
レーザー溶接では、ワークピースと直接接触する必要はありません。溶接は、レーザービームの照射を通じて達成され、接触によるワークピースの表面への損傷または汚染を回避します。これは、表面品質の高い要件を持つ材料または製品の溶接に特に適しています。 MIG溶接では、溶接ワイヤをワークピースと接触する必要があります。これは、場合によってはワークピースの表面に特定の影響を与える可能性があります。
6。**簡単な自動化統合**：
レーザー溶接機は、自動溶接操作を実現するために、ロボット、自動生産ラインなどと便利に統合できます。プログラミングおよび制御システムを通じて、さまざまな形状とサイズのワークピースの溶接要件を満たすために、レーザーと溶接軌道のパラメーターを正確に制御できます。現代の製造では、自動溶接は生産効率を改善し、製品の品質の安定性を確保するために非常に重要ですが、MIG溶接は自動化の統合の点で比較的複雑です。
7。**さまざまな材料を溶接できる**：
レーザー溶接は、鋼、アルミニウム、銅などの一般的な金属材料を溶接するだけでなく、セラミックや金属の溶接や異なる金属間の溶接など、いくつかの溶けた材料または異なる材料の溶接を実現します。レーザー技術の継続的な開発により、新しい材料溶接の分野でのアプリケーションの見通しもより広くなりつつあります。 Mig溶接はさまざまな材料も溶接することもできますが、一部の特別な材料の溶接機能は比較的限られています。
レーザー溶接機の詳細については、お問い合わせください。Rayther@raytherlaercutter.com