今日の急速に発展している製造業では、レーザー切断機が金属加工、広告生産、電子機器の製造など、多くの産業でコア機器になりました。ただし、さまざまなレーザーカッティングマシンモデルが市場に出回っており、それぞれ異なる機能を備えているため、適切なモデルを選択することは、多くの企業や専門家にとって課題となっています。不適切な選択は、コスト廃棄物につながるだけでなく、生産効率と加工の品質にも影響を与える可能性があります。以下は、いくつかの重要な次元からの科学的選択ガイドを提供します。
1.切断材料と厚さを決定します
切断材料と厚さは、レーザー切断機モデルを選択する際に考慮すべき主要な要因です。材料が異なると、レーザー光の吸収率と反射速度が変化し、必要なレーザー出力に大きな違いが生じます。
金属材料：炭素鋼とステンレス鋼は、切断するための一般的な金属材料です。一般に、500 - 1500 wの電力を備えたファイバーレーザー切断機は、1 - 6 mmの厚さで炭素鋼とステンレス鋼を切断するのに十分です。 6 - 20 mmの厚さの厚いプレートを切断するには、2000 - 6000 w以上の電力を備えた機器が必要です。
たとえば、自動車製造業では、1500 - 3000 Wの電力を備えたファイバーレーザー切断機は、一般的に自動車の体の部分を削減するために使用され、切断速度とクロスセクションの品質の両方を確保します。レーザー光に対する反射率が高いため、銅やアルミニウムなどの非常に反射性材料には、より高い出力を備えたレーザー切断機が必要です。レーザー反射がレーザージェネレーターに損傷を与えるのを防ぐために、特別な反射装置も装備する必要があります。通常、3000Wを超える電力を備えた機器を選択することをお勧めします。
非金属材料：アクリル、木材、革などの非メタリック材料は、レーザー吸収が良好ですが、高い切断精度と小さな熱ゾーンが必要です。アクリルを切断するとき、CO₂レーザー切断機の方が適しています。アクリルの厚さに応じて、60 - 150 wの範囲内で電力を選択できます。
薄いアクリルプレート（3 - 5 mmなど）の場合、60 - 80 wのパワーは滑らかな切断を実現できますが、厚いプレート（10 - 20 mm）には100 - 150} wの力が必要です。木材を切断するとき、80 - 200 wの電力を備えたレーザー切断機は、木材の密度と厚さに応じて選択できます。
2。切断精度要件を検討してください
レーザー切断精度の要件は、さまざまな業界によって大きく異なります。
精密エレクトロニクス業界：携帯電話、コンピューター、およびその他の電子製品の製造では、コンポーネントはサイズが小さく、非常に高い精度が必要です。通常、±{{{0}}}の切断精度が必要です。このような場合、高精度サーボモーター、高精度ガイドレール、および高度な制御システムを装備したレーザー切断機を選択する必要があります。たとえば、線形モーターによって駆動されるいくつかの高エンドファイバーレーザー切断機は、±0.005mmの繰り返しの位置決め精度を達成し、精密な電子コンポーネントの切断要件を満たしています。
広告とサイン業界：広告文字と看板の切断の場合、精度の要件は比較的低く、一般に±0。1 - 0。この業界では、コスト - 効果的な中間から低いエンドレーザー切断機を選択できます。これにより、削減品質だけでなく、コストも保証できます。たとえば、1000 - 2000 wの電力を備えたファイバーレーザー切断機と、通常の機械伝送システムと組み合わせて、ほとんどの広告資料の切断精度要件を満たすことができます。
3.切削速度と効率に焦点を当てます
切断速度は、生産効率と企業の経済的利益に直接影響します。レーザー切断機の切断速度は、能力、材料の種類、厚さに密接に関連しています。
権力の影響：同じ材料と厚さの場合、レーザーパワーが高いほど、切削速度が速くなります。たとえば、10mmの厚い炭素鋼を切断する場合、1500Wレーザー切断機の切断速度は約1m\/minですが、3000Wデバイスは2m\/min以上の切削速度に達することができます。ただし、電力が高いほど、機器のコストとエネルギー消費が高くなります。したがって、実際の生産要件に従って残高を打つ必要があります。
材料タイプの影響：異なる材料の切削速度は大きく異なります。一般に、非金属材料は金属材料よりも速く切断できます。たとえば、5mmの厚さのアクリルプレートを切断すると、コーンレーザー切断機の切断速度は5 - 10 m\/minに達することがありますが、同じ炭素鋼の厚さでは、繊維レーザー切断機の切断速度は0。5 - 1} m\/minです。機器を選択するときは、生産効率の要件を満たすモデルを選択するために、生産バッチと配信サイクルを完全に考慮する必要があります。
4.機器の安定性を評価し、後の販売サービスを評価します
レーザー切断機は高精度機器であり、機器の安定性とその後の両方の販売サービスの両方が重要です。
安定性：高品質のレーザー切断機は、インポートされたレーザージェネレーター、高精度ガイドレール、リードネジなど、高品質のコアコンポーネントを使用します。同時に、合理的な機械的構造設計は、硬直性と地震抵抗の良好な機器を高め、切断プロセス中の振動とエラーを減らします。たとえば、いくつかのよく知られているブランドレーザー切断機はガントリー構造を採用し、機械本体は有限要素分析を通じて最適化され、機器の安定性を効果的に改善します。
後 - 販売サービス：完全なAfter -Salesサービスシステムを使用してメーカーを選択すると、機器が誤動作するときにタイムリーなメンテナンスと技術サポートが保証され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。メーカーは、定期的な機器メンテナンスサービス、オペレータートレーニング、およびスペアパーツのタイムリーな供給を提供する必要があります。機器を購入する前に、販売サービスアウトレット、応答時間、およびメンテナンス担当者の専門レベルのアフターアフターの分布について学ぶことをお勧めします。
5。包括的なコスト予算
機器の購入価格に加えて、運用コスト、メンテナンスコスト、将来のアップグレードコストも考慮する必要があります。
運用コスト：これらには、主にレーザー発生器のエネルギー消費と補助ガス（酸素や窒素など）の消費が含まれます。ファイバーレーザー切断機は、光電気変換効率が高くなっています。従来のCo₂レーザー切断機と比較して、エネルギー消費を30％- 50％削減することができ、長期的にはかなりの量の電力コストを節約できます。
メンテナンスコスト：さまざまな種類のレーザー切断機のメンテナンスコストも異なります。ファイバーレーザーカッティングマシンは比較的簡単にメンテナンスができ、レーザー発電機の寿命は長く、一般に100時間以上000時間を過ごしています。光ファイバーやレンズなどの簡単に摩耗した部品のみを定期的に交換する必要があります。対照的に、CO₂レーザー切断機は、レーザーチューブや真空ポンプなどのコンポーネントを定期的に交換する必要があり、その結果、メンテナンスコストが比較的高くなります。
アップグレードコスト：生産要件が変化するにつれて、切断ヘッドの追加や制御システムのアップグレードなど、機器のアップグレードが必要になる場合があります。機器を選択する場合は、拡張性と互換性を考慮する必要があり、将来のアップグレードコストを削減するために、アップグレードが簡単なモデルを選択する必要があります。
結論として、レーザー切断機の適切なモデルを選択するには、材料と厚さの切断、精度の切削、切削速度、機器の安定性、販売サービス、コスト予算など、複数の要因を包括的に考慮する必要があります。企業は、実際の生産ニーズに基づいて、徹底的な市場調査と技術的相談を実施する必要があります。必要に応じて、機器メーカーまたはユーザーサイトでのサイト検査と試行削減を実施して、最も適切なレーザー切断機モデルを選択して、企業にとってより大きな経済的利益をもたらすことができます。
--レイサーレーザージャックサン--