レーザー溶接の操作手順!特に新規ユーザー向け

Dec 10, 2025 伝言を残す

レーザー溶接の作業手順の根幹は「安全第一、標準作業、正確な制御」です。 「稼動前の準備→稼動中の実行→稼動後の完了」の3段階に分けて工程を進め、安定した設備性能と溶接品質を両立させます。具体的なワークフローは次のとおりです。


I. 操業前の準備: 安全性と品質の基礎を築く


1. 設備の点検

  • 電源を入れる前に、レーザー発生器、冷却システム、光学部品(集光レンズ、保護レンズ)、CNC プラットフォームに損傷や異常がないこと、冷却水のレベルが標準範囲内であること、水配管や空気配管に漏れがないことを確認してください。
  • デバイスの予熱を開始し、レーザービームが正常に出力されるかどうかをテストし、CNC プラットフォームの位置決め精度が基準を満たしているかどうかを確認し、溶接パラメーター (出力、速度、デフォーカス) がワークピースの要件と一致しているかどうかを確認します。

 

2. ワークの前処理

  • ワークの溶接部の油汚れ、錆、酸化層を洗浄します。きれいな表面を確保し、溶接継ぎ目の気孔や介在物を防ぐために、拭き取りにはアルコールを使用するか、研削にはサンドペーパーを使用してください。

.12101

  • 治具を使用してワークを溶接プラットフォームにしっかりと固定し、溶接領域をレーザー焦点に合わせるように位置を調整し、溶接中にワークが移動しないようにします。

 

3. セキュリティ保護

  • オペレーターはレーザーの波長に対応した保護メガネを着用し、難燃性の作業服と手袋を着用する必要があります。また、レーザー光線や反射光を裸眼で直接見つめることは固く禁じられています。{0}
  • 溶接エリアの防護柵が閉じているかどうかを確認し、排煙システムを作動させて良好な換気を確保し、溶接ヒュームの蓄積を防ぎます。作業者以外の作業エリアへの立ち入りは禁止されています。

 

II.運転中の実行: 溶接プロセスの正確な制御


1. パラメータのデバッグと試し溶接

  • ワークの材質(ステンレス鋼、アルミ合金など)と板厚に応じて、あらかじめ設定した溶接条件を入力し、まず小片の試し溶接を行い、溶接部の形状や溶け込み深さが要件を満たしているかどうかを確認します。
  • 溶接シームに不完全な溶融や過度のスパッタなどの問題がある場合は、試行溶接が適切になるまで、レーザー出力 (ワークピースが厚い場合は出力を上げる)、溶接速度 (速すぎると溶融が不完全になる可能性があります)、またはデフォーカス量を調整します。

 

2.本溶接

  • CNC プラットフォームまたはロボット アームを起動し、事前設定されたパスに従って溶接を開始し、プロセス全体を通じて溶融池の状態を観察し、溶接シームが途切れなく連続していることを確認します。
  • 溶接プロセス中は、レーザーの反射による火傷を避けるため、光学部品や溶接領域に触れることは禁止されています。ワークピースの位置を調整する必要がある場合は、最初にレーザー出力を一時停止する必要があります。
  • 保護ガス(アルゴンなど)を安定して供給し、材料に応じて流量を調整(通常5~15L/min)して溶接部の酸化を防ぎます。

 

3. 例外処理

  • デバイスのアラーム (冷却障害やレーザー出力の異常など) が発生した場合は、ただちに溶接を一時停止し、レーザー電源をオフにして、問題のトラブルシューティングを行って、再起動してください。強制的に操作を継続することは禁止されています。
  • ワークピースの位置ずれや溶接のずれがある場合は、バッチの不適合を避けるために、機械を適時に停止して治具または溶接パスを調整します。

 

Ⅲ.稼働後の閉鎖:標準化された停止とメンテナンス


1. デバイスのシャットダウン

  • 溶接が完了したら、最初にレーザー出力をオフにし、冷却システムが 10 ~ 15 分間 (室温まで) 動作し続けるのを待ってから、CNC プラットフォームと主電源を順番にオフにします。
  • 保護ガスバルブを閉じ、溶接領域のほこりや廃棄物の残留物を取り除き、その後の作業に影響を与える可能性のある蓄積を避けます。

 

2. ワークおよび設備の検査

  • 溶接後のワークの溶接品質を検査します。亀裂、気孔、溶け込み不完全などの欠陥がないかどうかを重点的に検査します。 -不適合なワークピースには直ちにマークを付け、再加工する必要があります。
  • 光学部品のクリーニング: 専用のレンズペーパーをレンズクリーナーに浸し、フォーカスレンズと保護レンズを軽く拭きます。レンズに傷やコーティング剥がれがある場合は、早めに交換してください。

640

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. 現場体制

  • 治具を解放し、ワークピースを取り外し、溶接プラットフォームを整理します。工具と消耗品を元の位置に戻し、排煙システムを停止し、作業エリアが清潔であることを確認してください。
  • 溶接ワークの仕様、パラメータ、運転条件を示す設備運転記録を記入し、将来のトレーサビリティとメンテナンスを容易にします。

 

IV.注意事項

  • 保護措置を講じずに装置を操作することは禁止されており、人体や溶接されていないワークピースにレーザー光線を照射することも固く禁じられています。
  • 装置のコアパラメータ(レーザーパワーの上限など)を任意に変更することは禁止されており、装置の動作中に保護装置を分解することは禁止されています。
  • 可燃性および爆発性物質の溶接は禁止されており、溶接エリアは可燃性物質から遠ざけ、消火設備を備えなければなりません。

 

レーザー溶接機とレーザー切断機について詳しく知りたい場合は、https://www.raytherlasercutter.com/ をご覧ください。

または https://www.raytherlasercutter.com/laser-溶接-machine/laser-welder-welding-machine.html

 

ティファニーより、レイザーレーザー

 

お問い合わせを送る

whatsapp

電話

電子メール

引き合い