レーザー切断機は、金属を処理するときに例外的な精度と効率を提供します。一般に、金属は初期レーザービーム吸収速度が低い（0。これにより、レーザーは迅速に浸透し、高精度で金属シートを切り抜けることができます。以下は、レーザー切断技術を使用して効果的に処理できる7つの一般的な金属材料です。
1. 炭素鋼
レーザー切断は、最大25mmの最大切断厚さで、炭素鋼で非常によく機能します。アシストガスとして酸素を使用して、酸化反応は、薄いシートの場合は0。この方法により、高効率と優れたエッジ品質が保証されます。
2. 合金鋼
合金構造鋼と工具鋼は、レーザーできれいに切断できます。酸素を使用すると、切断されたエッジがわずかな酸化を示す場合があります。薄いプレート（最大4mm）の場合、窒素支援の高圧切断は酸化を防ぎ、清潔でバリのない仕上げをもたらします。
3. ステンレス鋼
レーザー切断は、熱入力を最小限に抑え、熱の影響を受けたゾーン（HAZ）を減らす能力により、ステンレス鋼製の製造で広く使用されています。これにより、材料の腐食抵抗が維持され、正確なカットが供給されます。オーステナイトとフェライトの両方のステンレス鋼は、効率的に処理できます。
4. アルミニウムとその合金
アルミニウムは反射率と熱伝導率が高いですが、レーザー切断は薄いシートでまだ実行可能です。酸素切断は粗い表面を生成し、窒素はより滑らかな仕上げを得ます。純粋なアルミニウムは、その極端な反射率のために特に困難であり、光学成分を保護するために特殊な反射反射レーザーシステムが必要です。
5. 銅と真鍮
銅と真鍮は優れた反射率と熱散逸を備えており、効果的な切断のためにより高いレーザーパワーを要求しています。空気または酸素は、薄いシートのアシストガスとして使用できます。ただし、アルミニウムと同様に、銅の高い反射率は、レーザー光学系の損傷を避けるために慎重なシステム構成を必要とします。
6. チタンおよびチタン合金
チタンはレーザーエネルギーを効率的に吸収し、酸素を使用したときに速い切断を可能にします。ただし、過度の酸化が発生し、オーバー燃焼につながる可能性があります。より良い品質のために、窒素またはアルゴンが酸化を防ぎ、きれいな縁を確保するために推奨されます。航空宇宙で一般的に使用されるチタン合金は、最小限のドロス形成でスムーズに切断できます。
7. ニッケルベースの合金（超合金）
ニッケルベースの高温合金は、インコネルなどの高温合金が、レーザー酸化支援法を使用してしばしば切断されます。これらの材料は高精度で処理できますが、一部の粘着性残基は切断された端に形成される場合があります。適切なガス選択（酸素または窒素）は、最適な結果を達成するのに役立ちます。
結論
レーザー切断技術は、炭素鋼から銅やアルミニウムなどの高反射材料まで、さまざまな金属を処理するための多用途で効率的なソリューションを提供します。適切なアシストガスとレーザーパラメーターを選択することにより、メーカーは最小限の材料廃棄物で高品質のカットを達成でき、最新の金属製造でレーザー切断を不可欠にします。詳細については、お問い合わせくださいrayther@raytherlasercutter.com。
--レイサーレーザーアレンワン