最新の金属加工では、ステンレス鋼と炭素鋼が最も一般的に使用される材料のままです。ただし、非鉄金属に対する需要の増加により、多くのメーカーはアルミニウム、銅、真鍮、およびその他の高反射材料も処理しています。ファイバーレーザー切断機を購入するとき、顧客はしばしば尋ねます。アルミニウムや銅などの反射金属を効果的に削減できますか？
答えはイエスです。ファイバーレーザー切断技術は近年大幅に進歩しており、反射材料を処理する能力を向上させています。ただし、このような金属を切断するには、適切な機械構成、パラメーター調整、および演算子の専門知識が必要で、最適な結果を確保し、レーザーシステムの損傷を回避します。
高反射材料とは何ですか？
高反射材料は、強い光の反射率を持つ金属です。つまり、レーザービームのエネルギーを吸収するのではなく反射します。この特性により、エネルギーの吸収が不十分である可能性が低いため、レーザーの吸収が不十分であるため、レーザー源への損傷が不十分になる可能性があるため、より困難になります。
素材が非常に反射的であるかどうかを判断する方法は？
1。抵抗率測定
材料の導電率は、その抵抗率に反比例します。抵抗率が低い（導電率が高い）金属は通常、より反射的です。一般的な例は次のとおりです。
- 銅（非常に高い導電性）
- アルミニウム（高い導電性）
- ブラス＆ブロンズ（中程度から高い導電率）
対照的に、炭素鋼とステンレス鋼は抵抗率が高く、繊維レーザーで容易になりやすくなります。
2。表面の滑らかさ
滑らかで磨かれた表面は、粗いまたは酸化された表面よりも多くのレーザー光を反映します。例えば：
- 鏡が仕上げたステンレス鋼通常はカットしやすいにもかかわらず、反射素材のように振る舞います。
- 陽極酸化または塗装アルミニウム未処理のアルミニウムよりも多くのレーザーエネルギーを吸収します。
材料の表面が滑らかすぎる場合、特別なレーザー設定が必要になるか、ガスを支援して切断効率を改善する場合があります。
3。材料の温度と状態
材料の吸収率は温度で変化します。
- 寒冷\/固体状態- レーザー吸収の低下。
- 加熱\/溶融状態- 吸収が高くなり、切断がより効率的になります。
パルスレーザーモードを予熱または使用すると、反射性の高い金属のパフォーマンスを削減するのに役立ちます。
4.レーザー波長互換性
ファイバーレーザー（通常は1070 nm波長）は、Co₂レーザーよりも反射金属を切断するのにより効果的です。ただし、一部の高出力ファイバーレーザーは、銅のような超反射材料で依然として課題に直面しています。電力設定、パルス周波数、およびアシストガス（窒素や酸素など）の調整は、切断性能を向上させることができます。
高反射金属を切断する際の課題
最新の繊維レーザーはアルミニウムと銅を処理できますが、特定のリスクは残ります。
- レーザー損傷- 過剰な反射光は、レーザー光学系または切断ヘッドに損傷を与える可能性があります。
- 不安定な切断- 一貫性のないエネルギー吸収は、粗いエッジまたは不完全な切断を引き起こす可能性があります。
- システムシャットダウン- 一部のレーザーマシンは、損傷を防ぐために過度の背反射を検出するときに自動的にシャットダウンします。
効果的な切断のためのソリューション
高品質のカットを確保し、マシンを保護するには：
- 反射性レーザーヘッドを使用します- 反射的保護を備えた特別な切断ヘッドは、損傷のリスクを軽減します。
- 切断パラメーターを最適化します- 材料の厚さに基づいて、電力、速度、周波数を調整します。
- アシストガスを適用します- 窒素または圧縮空気は、溶融材料を除去し、エッジの品質を向上させるのに役立ちます。
- オペレータースキル- 経験豊富な技術者は、さまざまな材料の設定を微調整できます。
結論
ファイバーレーザー切断機は、アルミニウムや銅などの高反射金属を処理できますが、成功は適切な機械構成、パラメーター調整、熟練操作に依存します。材料の特性を理解し、適切な技術を実装することにより、メーカーはレーザー機器の寿命を延ばしながら正確な削減を達成できます。
最適な結果については、常にレーザーマシンサプライヤーと相談し、反射材料を削減するためのベストプラクティスに従ってください。もっと知りたい場合は、rayther@raytherlasercutter.comにお問い合わせください
--レイサーレーザーアレンワン