I. 光学系メンテナンス（コアコンポーネント）
1. レンズのクリーニング (毎週)
集束レンズ/リフレクター:
Use a lint-free cloth dipped in anhydrous ethanol (purity ≥99.7%) to wipe the lens surface in a single direction (avoid back-and-forth rubbing to prevent scratches). Replace the lens immediately if 焦斑 (burn spots >汚染によりレーザー出力が 30% 以上低下し、溶接の溶け込みが 50% 低下する可能性があるため、コーティングの剥離が発生します。
保護レンズ:
溶接 200 時間ごとに (または霧化/焼け跡の最初の兆候が現れたら) 交換してください。指紋の汚れを避けるため、取り付け中は防塵手袋を着用してください。-
2. 光路校正（毎月）
スポット位置の確認には専用のレーザー校正紙（黒い紙）を使用してください。集束スポットの直径は 0.3mm 以下、オフセットは 0.1mm 以下である必要があります。スポットが発散したり、ずれたりする場合は、反射鏡の角度を調整してください（十字カーソルで位置を決め、8～10N・mのトルクでネジを固定してください）。
II.冷却システムのメンテナンス (機器の寿命にとって重要)
1. 水冷システム (水冷モデルの場合)-
給水タンク:
Replace deionized water monthly (when conductivity >10μS/cm）および特別な不凍液を追加（周囲温度の場合、冬季は30％以上の割合）<5℃). Clean the tank interior quarterly with a soft brush to remove scale (scale thickness >1mm あると冷却効率が 40% 低下します)。
ウォーターポンプ/フィルター:
ポンプ流量を毎週確認します (標準流量は 15L/min 以上)。流量が減少した場合は、フィルターを清掃してください (100 メッシュのスクリーン、目詰まりした場合は圧縮空気を吹き返します)。
2. 空冷システム (空冷モデルの場合)-
ファンフィルターは毎週掃除してください (圧縮空気を内側から外側に吹き付けます)。面積の 20% 以上が詰まっている場合はフィルターを交換してください (詰まりにより過熱やシャットダウンが発生します)。
ヒートシンクの温度を半年ごとに確認します (動作中の表面温度は 50 度以下、ファンの速度を超えている場合は検査します。標準: 2500 ～ 3000rpm)。
Ⅲ．消耗品および機械部品のメンテナンス
1. 溶接ヘッドの組み立て
ノズル:
溶接時間 500 時間ごと (または開口部の磨耗が 0.2mm を超えたとき) に交換してください。ノズルと保護レンズの間の距離が 0.5 ～ 1 mm であることを確認してください (過度の間隔はガスシールドを損ないます)。アルミニウム/銅を溶接した後、ワイヤーブラシを使用してノズル内のスパッタを除去します（残留物は気流の乱流を引き起こし、気孔率を増加させます）。
ワイヤ送給機構（デュアルワイヤモデル用）-:
Inspect wire feed rollers daily (replace if groove depth >0.1mm）。タイミング ベルトの張力は 5-8N に維持してください (張力が緩いとワイヤーの滑りが発生します。張力が高すぎるとモーターの寿命が短くなります)。
2. 機械構造
毎週、ガイドやネジに特別なリチウムベースのグリース（KLUBER ISOFLEX NBU 15 など）を塗布し、均一に分配するために装置を空の状態で 5 分間稼働させます。{0}
Tighten connection screws monthly (key parts like welding head fixing screws require torque 12-15N·m; looseness causes optical path jitter, reducing welding accuracy to >±0.1mm)。
IV.電気および制御システムのメンテナンス
1. 電源とケーブル
電源電圧の安定性を毎日確認してください (三相 380V±10%、単相 220V±5%)。-範囲を超えた変動には電圧安定器を使用してください。
ケーブル接続部の温度を毎月検査してください (動作中は 60 度以下)。過熱が発生した場合は、端子を締める (トルク 6 ～ 8N・m) か、老朽化したケーブルを交換してください。
2. 制御システム
溶接パラメータを四半期ごとにバックアップし (データ損失を避けるために USB ドライブに保存します)、制御ソフトウェアを最新バージョンに更新します (システムの安定性のためにメーカーのパッチをすぐにインストールします)。
レーザー パワー メーターを毎年校正します（専門のパワー メーターを使用します。誤差が ±5% を超える場合は再校正します。たとえば、2000 W モデルは 1900～2100 W を測定する必要があります）。{0}}
V. ガスおよび安全システムのメンテナンス
1. 保護ガスシステム
シリンダー圧力を毎日確認してください (圧力が残っている場合は Ar/He ガスを交換してください)<0.5MPa). Maintain gas flow at 15-25L/min (20-25L/min for aluminum welding; insufficient flow causes oxidation).
ガスフィルターは毎月清掃してください (0.1μm フィルターエレメント。ガス純度が 99.9% を下回った場合は交換し、溶接の品質に影響します)。
2. 安全インターロック装置
緊急停止ボタンとドアのインターロックを毎週テストします (カバーが開いたときにレーザーが 0.1 秒以内に停止する必要があります)。保護ゴーグルの OD 値を定期的に確認してください (1064nm の波長で OD が 7 以上。1+ 年使用したら交換してください)。
VI.メンテナンス サイクルとよくある誤解
メンテナンスの頻度 (概要):
毎日：レンズの汚れ、冷却水、ワイヤ送給ローラ、ガス圧を点検します。
毎週: レンズ、ファンを掃除します。ガイド/ネジの潤滑を確認してください。
毎月: 光路を校正し、電圧/ケーブル接続部をテストし、保護レンズを交換します (必要に応じて)。
四半期ごと: 冷却水を交換し、パラメータをバックアップし、ガスフィルターを清掃します。
毎年: レーザー パワー メーターの修理、ソフトウェアの更新、機械コンポーネントの徹底的な洗浄。-
よくあるメンテナンスの間違いと解決策:
間違い: 純水の代わりに水道水を使用 →問題: スケールによりパイプが詰まり、レーザー発生器の寿命が半減します。
▶ 解決: 導電性のある純水を使用します。<5μS/cm (e.g., commercial distilled water).
間違い：レンズをティッシュで拭く→問題: 繊維の残留物がレーザースポットを散乱させ、スパッタが 30% 増加します。
▶ 解決: 糸くずの出ない専用の布と無水エタノールを使用し、一方向に軽く拭きます（力は 5N 以下）。{0}
間違い: ガス純度検査の無視 →問題: ステンレス鋼の溶接部の黒いエッジが酸化し、気密テストに合格しませんでした。
▶ 解決: 純度 99.99% 以上の Ar ガスをガス純度検出器と組み合わせて使用します (リアルタイム O₂ 含有量)-<50ppm).