連続波 (CW) レーザー溶接機とパルス レーザー溶接機の比較を英語で示します。
1. レーザー出力モード
CWレーザー溶接機:
連続的で安定したレーザー エネルギー ビームを放射し、長いシームや高速溶接でも中断のない溶解を可能にします。-
パルスレーザー溶接機:
レーザー エネルギーを短く高出力のパルス（ミリ秒、マイクロ秒、ナノ秒の持続時間）で照射し、断続的な溶融プールを作成します。{0}スポット溶接や細かい縫い目に最適です。
2. 入熱と制御
CWレーザー:
集中した高い入熱 → 熱影響部（HAZ）が大きくなり、歪みが生じる可能性があります。-
熱伝導性の高い素材（アルミ、銅など）や厚板に最適です。
パルスレーザー:
ピーク出力は高いが、平均出力は低い → 熱蓄積が最小限に抑えられ、HAZ が小さくなります。
パルスのエネルギー/継続時間を正確に制御 → 薄い/熱に弱い素材（ステンレス鋼、チタンなど）への熱損傷を軽減します。{0}
3. スピードと効率
CWレーザー:
より速く（毎分最大メートル）、大量生産に適しています（自動車パネルなど）。
パルスレーザー:
低速 (連続パルス) ですが、より高い精度が得られます (例: マイクロ溶接エレクトロニクス)。-
4. 材質の適合性
CWレーザー:
反射金属を含む中厚さから-の厚さの素材（1～10 mm）に最適です（反射率を克服するには高出力が必要です）。
パルスレーザー:
薄い素材向けに設計されています (<1 mm) or dissimilar metals (e.g., copper-aluminum joints), preventing burn-through.
5. 代表的な用途
CWレーザー:
自動車車体の溶接、バッテリーのシーリング、航空宇宙構造部品。
パルスレーザー:
電子機器（PCB、センサー）、医療機器、宝飾品、精密工具の修理。
6. コストとメンテナンス
CWレーザー:
電力（キロワット{0}}レベル）が高く、設備やエネルギーのコストも高くなりますが、生産性は高くなります。
パルスレーザー
平均出力が低く、一般に安価ですが、光学部品には慎重なメンテナンスが必要です（パルス周波数は寿命に影響します）。
選び方は？
CW レーザーを使用する: スピード、厚い素材、または長い縫い目に使用します。
パルス レーザーを使用します: 精密、薄い材料や熱に弱い材料、または微細-溶接には。
注: 一部の高出力パルス レーザー（ミリ秒パルスなど）は、より厚い材料を溶接できますが、コストが高くなります。
-------ビクター・フェン
レイザーレーザー