レーザー溶接と従来の溶接とは何ですか？
レーザー溶接は、高エネルギー密度レーザービームを熱源.として使用する効率的かつ正確な溶接法です.溶接プロセスは熱伝導タイプです。つまり、レーザー放射はワークピースの表面を加熱し、表面熱拡散は内部への熱拡散を介して{3} {3}.. {3}.を介して拡張します。レーザーパルス、ワークピースを溶かして特定の溶融プールを形成します.レーザー溶接は、主に薄壁の材料と精密部分の溶接に使用され、スポット溶接、バット溶接、ラップ溶接、シール溶接などを実現できます.
従来の溶接とは、手動操作と基本ツールを使用して実行される溶接プロセスを指すことであり、自動化やインテリジェントなテクノロジー. . . . .ワークピースとはんだ溶融して溶融領域を形成することは含まれません。溶接など.
それでは、従来の溶接と比較したレーザー溶接の違いと利点は何ですか？
従来の溶接の主な特徴は次のとおりです。
1.高い柔軟性：従来の溶接は、小さなバッチの生産とサンプルの生産に適しており、必要に応じて迅速に調整および修正できます.
2.比較的低い技術要件：高度な溶接プロセスと比較して、従来の溶接はオペレーターの技術的要件が低く、非専門家も単純な溶接作業を実行できます.
3.低コスト：従来の溶接では高コストの自動化された機器を必要とせず、操作には簡単なツールのみが必要であり、コストは比較的低い.
短所：溶接を行うには非常に熟練したオペレーターが必要であり、人的要因の影響を受け、高品質の溶接結果を維持することが困難になります.
レーザー溶接の主な機能には次のものがあります。
1.レーザー溶接の熱に影響を受けるゾーンは小さく、レーザービームのエネルギー密度が高く、加熱時間は短く、熱損失が小さく、材料の熱に影響を受けるゾーンは小さく、材料の変形、亀裂、酸化、その他の問題を減らすことができます{3}.
2.レーザー溶接の溶接の深さと幅の比率は高く、レーザービームの直径が小さく、エネルギーが濃縮されるため、深く狭い溶接を形成し、溶接の強度とシールを改善します.}
3.レーザー溶接の溶接は滑らかで美しく、レーザービームのスポットは安定しており、溶接位置とパラメーターを正確に制御できるため、滑らかで美しい溶接を形成し、後続の粉砕と研磨.を減らします。
4.レーザー溶接には溶接欠陥が少ない{.レーザー溶接では、電極、溶接ロッド、シールドガスなどの補助材料の使用を必要としないため、電極の汚染、スラグの溶接、スラグティオン、クラックなどの溶接欠陥の生成を回避できます。
5.レーザー溶接の溶接速度は高速です.レーザービームのエネルギー密度が高く、加熱時間が短いため、溶接プロセスは迅速に完了し、生産効率を改善する.}}
6.レーザー溶接は溶接の柔軟性が高く、レーザービームは非接触熱源であり、光ファイバー、リフレクター、ロボットなどによって送信および制御できるため、さまざまな複雑な溶接位置とシェープに適応でき、生産柔軟性を改善できます{.
7.レーザー溶接には、レーザー溶接がコンピューターまたはCNCシステムによって正確に制御および調整できるため、高度な自動化とインテリジェンスを実現し、手動の介入とエラーを削減できるため、{1}}}を削減できます。
8.レーザー溶接には、レーザー溶接の熱源は非接触熱源であり、さまざまな金属または非金属材料、さらには異なる材料の接続を実現するためのさまざまな種類の材料でさえ溶接できるため、強力な材料の適応性があります。
9.レーザー溶接には幅広い用途があります。レーザー溶接の熱源は効率的な熱源であり、高品質、高速、高度に自動化された溶接を実現できるため、エアロスパース、自動車、電子機器、医療などのさまざまな高級産業に適用できます{.
短所：機器コスト、高エネルギー消費、および高メンテナンスコスト.
レーザー溶接には高性能レーザー、光学システム、制御システム、その他の機器の使用が必要なため、その機器コストは従来の溶接.よりもはるかに高くなります。
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